石灰回轉(zhuǎn)窯是一個以3—4％的斜度安裝在托輪支承裝置上的鋼制圓柱形簡體。筒體內(nèi)襯砌有耐火磚和隔熱層。在石灰回轉(zhuǎn)窯筒體上固定著專用滾圈，用以支承在托輪上的。為了加強筒體的強度，筒體上焊有加固板。支承托輪的軸承用水冷卻，軸承上裝有油標(biāo)和信號溫度計。

窯的傳動裝置由電動機、減速機、齒輪和齒圈組成?，F(xiàn)代化窯還裝有輔助傳動裝置，以備檢修，開窯和停窯時使用。

? 石灰回轉(zhuǎn)窯用耐火磚以異形磚為主(或預(yù)熱帶用粘土耐火磚，煅緣帶用鎂鋁尖晶石磚)襯砌。小型窯的窯襯耐火材料的總重量近160噸，150米長的大窯的耐火材料重達(dá)600噸以上。同立窯窯襯相比，石灰回轉(zhuǎn)窯窯襯的作業(yè)條件較差，主要原因是：窯處于連續(xù)旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，承受沿窯運動物料的摩擦作用，受溫度經(jīng)常波動的影響。因此，窯襯的使用壽命總共只有一年左右。

? 耐火粘土磚用專門的膠泥砌筑，磚縫為2.5毫米。這是由于耐火磚膨脹得不到窯的金屬外殼相應(yīng)膨脹的補償而產(chǎn)生壓應(yīng)力能使砌筑不規(guī)則的窯襯破壞，因而要留有磚縫。砌筑窯襯采用的膠泥一般由填充料(所采用的耐火磚碎磚粉)和膠結(jié)材料——硅酸鹽水泥或礬土水泥及水玻璃配成．

? 鎂鋁尖晶石磚不用膠泥砌筑，而是磚與磚之間鑲?cè)牒穸葹?/SPAN>6—2.5毫米的波形或平的軟鋼片。窯運轉(zhuǎn)時這些鋼片同耐火磚焊到一起，保證砌體具有必要的強度。

? 原料從安裝在窯的高端的料斗加入窯內(nèi)，窯氣亦由高端排出。成品由低端卸出，低端還裝行燒燃料的噴嘴。為了提高窯的熱效率，窯上裝有窯內(nèi)或窯外熱交換裝置。

? 窯內(nèi)熱交換裝置有裝在窯足部的懸掛鏈條，有固定在窯襯上格子式金屬換熱格板。窯回轉(zhuǎn)寸，鏈條或格板被流過的氣流加熱，然后再把熱量傳給覆蓋他們的物料。這兩種熱交換器的效果都不夠顯著。鏈條的缺點是能把物料打碎，格板的缺點是其金屬表面會被塵埃粘住。

? 窯外熱交換裝置的結(jié)構(gòu)型式是多種多樣的。但是工業(yè)試驗效果都不夠好。工業(yè)中使用的有篦子式預(yù)熱器。近來又出現(xiàn)廣種立筒式預(yù)熱器，但尚未得到廣泛采用。毀燒粉狀物料時，經(jīng)常采用旋風(fēng)式熱交換器。這些換熱裝置的缺點是：篦子式預(yù)熱器——在整個篦子面上的料層的氣流阻力不均勻，由此造成載熱體分布不均勻；立筒式預(yù)熱器一粉塵會把氣室和布料篦子糊住，旋風(fēng)式熱交換器一耗電量大。目前，正在·積極研制更加完善的窯外(窯后)熱交換器。

? 石灰冷卻器的情況與之類似。工業(yè)中采用的圓筒冷卻器熱工效果差。水泥工業(yè)中采用的一些冷卻器都不適用于冷卻石灰，因為石灰與水泥熟料的物理、機械性能不同，石灰的逸塵量很大。