鎂鋁尖晶石磚屬于堿性耐火磚的一種，主要有不燒和燒成塊狀磚，也可以合成尖晶石作成不定形耐火材料，用以構(gòu)成整體構(gòu)筑物和噴補(bǔ)內(nèi)襯。

一、鎂鋁尖晶石磚的生產(chǎn)

尖晶石耐火磚的生產(chǎn)工藝與普通鎂磚的生產(chǎn)過程基本相同。但在配料組分中的各級(jí)顆粒料由燒結(jié)合成尖晶石或電熔合成尖晶石構(gòu)成，或兩者混合。細(xì)粉可用經(jīng)1000℃~1400℃合成的輕燒尖晶石，也可用MgO和Al2O3的混合料。應(yīng)適當(dāng)降低極限粒度和降低細(xì)粉料的粒度，使細(xì)粉料粒皮小于0.063mm甚至小于10μm，并采用多級(jí)問斷級(jí)配配料，使細(xì)粉占35~42％，以避免泥料混練和成型時(shí)粗顆粒再破碎和對(duì)磚的耐熱震性不利，并便于燒結(jié)。

坯體應(yīng)高壓成型和高溫?zé)?。成型壓力一般可波?dòng)于120～200MPa，依配料組分和不出現(xiàn)顆粒再破碎和層裂為度。若采用合成輕燒尖晶石為細(xì)粉，坯體在約1300℃開始燒縮到1550℃體積即可穩(wěn)定。對(duì)100％的尖品石細(xì)粉坯體經(jīng)1750℃燒成，坯體收縮約達(dá)16～17％，體積密度可達(dá)3.45g／cm3，已達(dá)理論密度96％以上。若采用MgO和A12O3的混合料作為細(xì)粉，在約1000℃~1400℃產(chǎn)生膨脹，此后開始燒結(jié)，燒成溫度必須在1650~1750℃保溫10小時(shí)甚至更高溫度下燒成。

二、鎂鋁尖晶石磚的性質(zhì)

這種經(jīng)1750℃高溫?zé)傻逆V鋁尖晶石磚，氣孔率很低(小于9％)，體積密度達(dá)3.22～3.23g/cm 3。氣孔率在12~17％者體積密度為2.9～3.1g/cm3。耐火磚內(nèi)高熔點(diǎn)晶粒間直接結(jié)合率很高，故常溫和高溫強(qiáng)度很高，荷重軟化溫度1700~1750℃，抗蠕變能力也很強(qiáng)。此種耐火磚抵抗硅酸鹽與含鐵熔渣滲透能力強(qiáng)，不易形成厚變質(zhì)層，特別是當(dāng)磚中含8~25μm的氣孔體積很少時(shí)更是如此。同時(shí)，它抵抗熔渣直接侵蝕的性能也優(yōu)良。總之，抗渣性遠(yuǎn)優(yōu)予鎂鋁磚。此種耐火磚在真空中的揮發(fā)性小，特別是以熔融顆粒為主的合成尖晶石磚，抵抗真空揮發(fā)的性能很好。由于此種尖晶石的熱膨脹系數(shù)較低，為8.2×10^-6/℃，故耐熱震性也較好，1300℃水冷循環(huán)達(dá)6~13次。只是當(dāng)耐火磚中MgO或A12O3過多時(shí)，在MA中的固溶量隨溫度高低變化而溶解和沉析時(shí)，其耐熱震性有所降低。另外，由于含鐵氧化物的量很少，當(dāng)氣氛變化時(shí)，體積穩(wěn)定性很好。

這種耐火磚用于有色金屬冶煉爐中鋼鎳爐和煉鋁爐內(nèi)襯、電爐爐蓋、盛鋼桶內(nèi)襯、煉鋼爐外精煉真空處理裝置內(nèi)襯、水泥煅燒窯高溫帶內(nèi)襯、煉鋼平爐蓄熱室和玻璃熔窯薔熱室格子磚等處的優(yōu)質(zhì)耐火制品。

鎂鋁尖晶石磚理化指標(biāo)如下圖

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