耐火泥漿用于砌筑各種加熱爐爐體，是耐火磚粘結(jié)材料，它具備足夠地粘結(jié)強度和與耐火磚相近的理化性能及其它各種性能。

過去普遍采用粘土泥漿(30％生粘土粉，70％熟粘土粉)，粘土泥漿粘結(jié)強度低，耐蝕性能差。使用于加熱爐不但使用壽命低，同時，造成爐體保溫能力下降、能耗增高。因此，提高耐火泥漿的粘結(jié)強度及其他性能是延長加熱爐爐體壽命和節(jié)約能源的關(guān)鍵問題。

高強磷酸鹽耐火泥漿是采用磷酸、鋁屑、高鋁粉料及骨料、添加物等五種原料按一定比例配制而成。磷酸與鋁屑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成Al（H2PO4）3，Al（H2PO4）3是該泥漿的粘結(jié)劑，高鋁粉增加泥漿的化學(xué)活性，高鋁骨料提高泥漿的熱穩(wěn)定性，添加劑增強Al（H2PO4）3同耐火磚粘附力。

操作過程：將一定比例(重量)的磷酸例入非金屬容器中，加熱到60℃，然后按比例加入鋁屑、添加劑，待反應(yīng)停止后，除去未反應(yīng)完的鋁屑，然后將高鋁骨料、高鋁粉分批例進容器內(nèi)，攪拌均勻后靜置1 h。

調(diào)好的泥漿應(yīng)干濕適當(dāng)，太干的泥漿減少游離Al（H2PO4）3，粘結(jié)強度降低，太稀的泥漿，游離水分過多，使泥漿干后氣孔率過大，降低泥漿本身的強度。以調(diào)合成既能流動、能拉成絲，又能在使用后(粘合后即具有粘結(jié)強度為宜。粘合好的耐火磚可以馬上烘干，也可過一段時間烘干。

高強磷酸鹽耐火泥漿能夠應(yīng)用于粘土磚、輕質(zhì)粘土磚、高鋁磚、硅磚、莫來石磚、剛玉磚等砌筑的加熱爐，尤其是使用于熱處理鹽溶爐效果更好。高強磷酸鹽耐火泥漿理化指標(biāo)如下圖。

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