定型耐火材料多種多樣，有耐火磚、異型耐火磚等，使用范圍廣，其用量比不定型耐火材料多。定型耐火材料及制備包括原料選擇、粉碎與篩分、計(jì)量配料、混合、困料、成型、燒結(jié)(又稱燒成，其中包括固化和炭化)等工序，如圖所示。前幾道工序與不定型耐火材料制備工序一樣，這里不再贅述。

以下就定型耐火材料困料、成型和燒結(jié)等后幾道工序加以敘述。困料是耐火材料生產(chǎn)中比較特殊的一種操作工序，其操作就是將混合好的料在成型之前在一定溫度下存放一定時(shí)問，使其具有更好的成型性等。例如，在生產(chǎn)鎂質(zhì)磚時(shí)，當(dāng)原料中CaO含量大于2.5％時(shí)，就必須進(jìn)行困料，定型耐火材料及制品的制備工藝流程以促進(jìn)MgO和游離CaO水化，使混合料具有更好的成型性，并有效防止燒結(jié)材料網(wǎng)狀裂紋的產(chǎn)生。

成型是定型耐火材料的重要工藝步驟。耐火材料的成型方法有很多，常用的成型方法有機(jī)壓成型、擠壓成型、注漿成型、振動(dòng)成型、等靜壓成型、熔鑄成型、搗打成型等。成型方法的選擇主要依據(jù)混合料性質(zhì)、坯體形狀、尺寸及工藝要求來確定。機(jī)壓成型是常用的方法，該法使用壓磚機(jī)和鋼模具將混合料壓成坯體。如經(jīng)混合所得的混合料，可采用壓機(jī)、壓模等裝置在80～200N／mm2壓力下壓制成型。以鎂碳磚為例，壓制采用先輕后重多次加壓的方法，先輕壓4～6次，再重壓8次，耐火磚磚坯密度可控制在2.99／cm3左右。擠壓成型用于管狀坯體的成型。注漿成型一般用于中空壁薄的坯體成型。振動(dòng)成型一般用于成型大的異型耐火磚。等靜壓成型是在混合料各個(gè)方向上施加等同壓力的成型方法，所用模具為橡膠或塑料制的柔性模具，采用油、水或甘油等液體介質(zhì)進(jìn)行壓力傳遞，等靜壓成型主要用于成型形狀復(fù)雜的大件及細(xì)長形的制品。熔鑄成型是將配合料經(jīng)高溫熔化后直接澆鑄成制品的方法，熔鑄成型制品具有晶粒大、結(jié)構(gòu)致密、強(qiáng)度商、耐侵蝕性好等特點(diǎn)。

成型方法和成型工藝條件往往影響耐火材料的性能，當(dāng)用酚醛樹脂作為黏合劑時(shí)，要選擇適當(dāng)?shù)臉渲ざ?、混合溫度、成型設(shè)備、成型方法及工藝條件，使耐火材料的氣孔率得到控制，提高耐火材料的耐侵蝕性等。加熱或燒結(jié)加有酚醛樹脂的耐火材料是耐火材料制備的最后一道工序。成型后的材料坯體在200～1000℃溫度范圍內(nèi)燒結(jié)(涉及固化及炭化)后即得耐火材料及制品。一般前期溫度較低，主要為樹脂固化階段，保持20～24h，而后期溫度較高，主要是樹脂炭化階段。在加熱過程中酚醛樹脂固化并伴隨著樹脂中低沸點(diǎn)溶劑的釋放。高沸點(diǎn)溶劑的使用要考慮在燒結(jié)前后盡量使其除去。如酚醛樹脂黏合劑常使用的乙二醇溶劑在較低溫度下(如果加熱溫度低于200℃)往往會(huì)保留，若繼續(xù)加熱(燒結(jié))升高溫度，殘留的乙二醇會(huì)逸出，耐火材料常會(huì)出現(xiàn)氣孔和裂紋。因此，燒結(jié)耐火磚的熱處理過程一般在減壓隧道式窯爐中進(jìn)行。燒結(jié)溫度可在900~2000℃范圍內(nèi)，最終溫度取決于耐火材料的類型。用酚醛樹脂作為黏合劑時(shí)，當(dāng)燒結(jié)溫度從約400℃到600℃，耐火材料的力學(xué)強(qiáng)度會(huì)因酚醛樹脂的裂解而迅速降低。此外，隨酚醛樹脂的裂解反應(yīng)的發(fā)生，多種芳香化合物產(chǎn)生并逸出，因此燒結(jié)時(shí)要注意通風(fēng)排氣。

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