目前，國內(nèi)外新建的煉鋼電爐一般已采用大容量直流電爐，同時交流電爐改造成直流電爐的趨勢也在不斷發(fā)展。據(jù)河南耐火材料廠介紹直流電爐底陽極主要有兩大類型：導電耐火材料型與金屬元件導電型(鋼棒型、多觸針型、鋼片型)。

無論哪種類型，其特點都是以耐火材料為主要的導電體，直流電爐爐底陽極的壽命實際是爐底耐火材料的壽命。因此，爐底導電耐火材料是直流電爐能否正常運行的關(guān)鍵材料之一。

導電耐火材料型爐底(導電耐火材料代替金屬的導體)襯于直流電爐，這種全耐火材料爐底電極的結(jié)構(gòu)，目前呈發(fā)展趨勢。作為爐底導電耐火材料應具備下列條件：

(1)低電阻率；

(2)熱傳導率低；

(3)電阻隨溫度的變化?。?/FONT>

(4)良好的抗熱震性和抗渣性；

(5)使用壽命長，消耗低。

為滿足上述條件，河南耐火材料廠建議在導電爐底銅板上直接砌筑導電的鎂碳磚，分3層砌。下2層為永久層，層厚200—250mm，最上層的工作層厚度為400—450mm，永久層與工作層的鎂碳磚中的含碳量各異。砌好的爐底上再覆蓋一層導電性能良好的搗打料，厚度約150mm。在生產(chǎn)過程中，可用含碳鎂質(zhì)料進行修補。這種耐火材料爐底，既可冷補、又可熱補，使用壽命長于其他爐型。

導電耐火材料型爐底對耐火材料的要求滿足以上直流電爐導電爐底型需要的鎂碳磚，只有在MgO—C磚中的關(guān)鍵材質(zhì)(石墨)達到一定的殘?zhí)剂浚⑹褂昧撕冀Y(jié)合基質(zhì)時，方可獲得較高的導電性。通過對MgO—C磚導電性和比電阻的研究，采用熱處理燒成(還原氣氛燒成)的高質(zhì)量導電鎂碳磚，砌筑于直流電爐底，電爐可不經(jīng)過預加熱，即在冷態(tài)的條件下就直接通電啟動，開始進行冶煉操作。

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