陶瓷窯用耐火磚的種類很多，由于受窯爐類型i設計結構、造價等因素的影響，陶瓷窯所用的耐火磚種類有進一步增多的趨勢。

一、陶瓷窯用耐火磚的發(fā)展方向

隨著陶瓷燒成工藝技術的發(fā)展，新型的節(jié)能窯爐不斷出現(xiàn)，陶瓷窯爐的不同部位對耐火材料的性能提出了以下要求：

1．以具有很好的高溫力學性能和較好的耐熱震性的耐火磚，作為窯爐的骨架，如窯具等。

2．采用保溫性能較好的絕熱材料，如耐火纖維等。

3．窯體結構采用既有很好的高溫力學性能，又有較好的隔熱性能的材料。

節(jié)能是窯爐發(fā)展的永久主題，新型窯爐用的耐火材料，在某種情況下突出耐高溫的功能，重視材料的高溫力學性質，隔熱功能不予考慮，如上述的第1種材料；而在另外一種情況下，則重點利用材料的隔熱特性，不考慮材料的高溫力學特性，如上述第2種材料，在整個窯爐結構中．這兩種材料配合使用。第3種材料是將一種材料的耐高溫和隔熱性共同增強，使窯爐的設計、制造簡單化，它將是重點開發(fā)的新型耐火材料。

二、陶瓷窯常用的耐火磚

1．粘土耐火磚

陶瓷窯用的粘土耐火磚是指Al2O3含量在36％～42％的普通粘土磚，主要用于窯爐的內側接觸火焰部位，抵抗高溫并對窯體結構起支撐作用。通常，對于連續(xù)式窯爐，普通粘土磚用于爐溫在1000℃以下的部位。窯體內的各種孔、通道等結構(如排煙口、煙道等)用粘土磚或粘土大板砌筑。

2．高鋁耐火磚

陶瓷窯多在燃燒室及窯溫高于1000℃的高溫區(qū)域使用高鋁耐火磚，如砌筑隧道窯的拱頂、窯爐燒嘴磚等，使用較多的高鋁異型耐火磚也是陶瓷窯爐的一個特點。

3．剛玉磚

在耐火材料中屬高鋁耐火磚類，是以電熔剛玉砂或工業(yè)氧化鋁為原料，加入1％以下的氧化鈦，在1600～1800℃左右燒結而成，含Al2O3 99％以上，體積密度達3.8g／cm³，使用溫度左1800℃以下。剛玉磚主要用于陶瓷窯爐的燃燒室。

4．碳化硅耐火磚

由于碳化硅耐火磚的高溫強度好，在陶瓷窯爐中用作窯車的棚板、支柱、橫梁等。又因為它有很好的熱傳導性能，在隔焰陶瓷窯爐中用作隔焰板。按結合劑的種類分，陶瓷窯爐中常用如下幾種碳化硅耐火磚。

?(1)粘土結合碳化硅耐火 磚粘土結合碳化硅耐火磚的最大特點是生產(chǎn)技術不復雜，耐火磚價格較低，多用于中、低檔窯爐中的隔焰板、窯具、棚板、支柱等。

(2)自結合碳化硅 亦稱重結晶碳化硅，由于這種材料具有很好的高溫強度，在陶瓷窯中多用于窯車的支撐橫粱、衛(wèi)生瓷輥道窯的輥子．燒嘴、燃燒室等。

(3)氮化硅結合碳化硅耐火磚 此類耐火磚具有強度高(耐壓強度大于200MPa，1000℃時抗拉強度為19MPa、耐熱震性好(900℃水冷大于100次)，以及荷重軟化開始溫度高(大干1800℃)等特點，因此，在陶瓷窯中大量用于燒嘴噴火口、窯具橫梁及衛(wèi)生瓷輥道窯的輥子。

5．不定形耐火材料

砌筑陶瓷窯爐時，也可以不用耐火磚，而直接采用耐火澆注料。耐火澆注料的重要特點是不經(jīng)預先煅燒，可用以直接筑爐，且具有可塑性和整體性，便于異型耐火磚的成型，制成需要的窯爐內襯和窯頂；也可以用于預制物件組裝，經(jīng)烘烤后使用。耐火澆注料的使用有利于窯爐制造的專業(yè)化、施工的機械化．成本低，加快施工速度，降低勞動強度。耐火澆注料用于砌筑窯爐，使用壽命有的和耐火磚相近，有的比耐火磚長，為窯爐結構的改革提供了有利條件。陶瓷筑爐常用耐火澆注料預制窯墻，澆注窯車車臺面和形狀復雜的燒嘴磚等。

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