水泥立窯既是高溫窯爐，又是連續(xù)操作的窯爐。熟料形成的物理化學反應過程均在窯內(nèi)進行，而且料球和氣流在窯內(nèi)作相對運動，所以，要求水泥窯用耐火磚應具備耐高溫、耐磨損、耐化學侵蝕和耐熱震性好及有一定機械強度等特點。水泥立窯，根據(jù)熟料煅燒過程的物料表面平均溫度和物理化學反應，沿窯的高度方向大致可分為三個帶，即預熱帶、燒成帶和冷卻帶。

?1．預熱帶和燒成帶由于耐火磚受R₂O和SO₃的侵蝕較嚴重，而且燒成溫度較高，溫度變化較大。故該段需選用有足夠耐火度，耐熱震性好和抗渣性能較好的耐火材料，如高鋁磚、磷酸鹽磚和鎂質(zhì)耐火材料等。

2．冷卻帶．由于冷卻帶卸料爐篦以上一段，熟料已經(jīng)冷卻而堅硬，同時堅硬的熟料跟隨爐篦子旋轉(zhuǎn)，窯襯會受到劇烈磨損。該段一般用鑄鋼磚(同設備配套)。冷卻帶剩余一段，由于溫度不很高，而且窯襯所受機械應力、熱應力和侵蝕作用都不大。因而，一般可選用一級耐火粘土磚，也可用磷酸鹽磚或其它耐火材料。

立窯由于設備較小，分帶少，高溫帶溫度不很高，所以對耐火材料的選擇和設計也比較簡單。

為了減少窯體散熱損失，在窯襯耐火材料層與窯殼之間設置保溫隔熱層。隔熱層應盡可能選擇優(yōu)質(zhì)的、導熱系數(shù)小的材料。通常使用膨脹珍珠巖，膨脹蛭石或各類礦物纖維棉。保溫材料在填充時，應保持干燥、疏松、質(zhì)量均勻。嚴格控制填充位置、厚度和疏松度。厚度一般在250～500mm左右(不包括窯襯厚度)，隔熱層大部分都布置在高溫燒成帶。

隔熱層的結(jié)構(gòu)形式歸納起來大體可分為無護墻式隔熱、有護墻式隔熱和有護墻加厚式隔熱三種。

無護墻式隔熱是未經(jīng)改造的老窯采用的一種形式．隔熱性能差。如用蛭石澆注料或珍珠巖澆注料以及其它保溫材料時，因強度低或整體完整性差，當修理窯襯時隔熱層易受破壞，故每次都要重復施工，造成材料加工時的浪費。有護墻式隔熱層可以一次施工，更換窯襯時不易受到破壞，但隔熱層效果低于相同尺寸的無護墻式隔熱，窯體散熱損失大。有護墻加厚式隔熱兼顧以上兩種形式的優(yōu)點，即隔熱層不易損壞，隔熱效果較好，熱損失小，有利于立窯的煅燒。

目前，水泥立窯耐火磚使用壽命短、磚耗高，河南耐火材料廠從我國數(shù)十座立窯耐火磚檢修周期調(diào)查情況得知；使用普通粘土磚、高鋁磚、天然耐火石或近來使用的磷酸鹽結(jié)合磚，在預熱帶、高溫帶(一般指喇叭口下約0.5～0.7m處)，檢修周期僅3～6個月，最長的為12個月，最短的僅為2～3個月。為了提高產(chǎn)量，常出現(xiàn)耐火磚蝕損過大，喇叭口變形，直筒部分起坑，往往未能及時更換。既不利于正常生產(chǎn)，也會成為一些立窯出現(xiàn)卡窯、塌窯事故的原因之一。

近20年來，由于耐火材料工藝的發(fā)展，原料質(zhì)量的提高，燒成參數(shù)以及制品的組織結(jié)構(gòu)、顯微結(jié)構(gòu)等得到顯著的改進，發(fā)展了一批適應各種不同用途的優(yōu)質(zhì)耐火材料。優(yōu)質(zhì)耐火磚價格雖然比較貴，但使用性能好，單位產(chǎn)品耐火材料費用低。設計者和用戶通常應以使用性能、應用條件、經(jīng)濟效益等來決定使用何種耐火材料，確定最佳方案。設計者應參考有關(guān)標準和熟料燒成的具體條件．對選用的耐火材料提出必要的要求，嚴格驗收。裝運、貯存、砌筑均要制定必要的技術(shù)標準。在同一立窯中，耐火磚量宜少，單重適中，每塊磚重以10Kg左右為宜(便于制造、運送和砌磚)。耐火磚規(guī)格設計宜用π／3的形式確定尺寸系列，即取磚最大厚度(壓磚方向)為103mm．長度150~200mm；高度150~200mm．側(cè)縫2±1mm，磚縫用膠泥，要按不同磚種，按規(guī)定選用。

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