耐火材料在單元窯內(nèi)長期受到高溫、溫度急劇變化及火焰、粉料、玻璃液的物理化學(xué)侵蝕和機(jī)械沖刷作用，因此隨著時間的推移，將會逐漸地被剝落和熔入玻璃液，并給玻璃液造成氣泡、波筋及難熔結(jié)石等缺陷，嚴(yán)重時使拉絲作業(yè)產(chǎn)生困難。當(dāng)耐火材料被侵蝕到一定程度，便迫使單元窯停產(chǎn)冷修。因此從玻璃熔化質(zhì)量和單元窯運行壽命等項要求來考慮，必須根據(jù)單元窯不同部位和不同熱工制度，來正確選擇適用的耐火材料。

?? ?一、E玻璃單元窯選用的主要耐火材料

??? 1.致密氧化鉻磚

??? 它具有最佳抗高溫E玻璃侵蝕性能，其侵蝕物基本上對玻璃液不造成污染，所以已成E玻璃單元窯的首選優(yōu)質(zhì)耐火磚材。

??? 致密氧化鉻采用等靜壓法成型，其致密度非常高，主要技術(shù)指標(biāo)為Cr₂O₃含量＞94%,空氣孔率＜15%，體積密度＞4.24g/cm³，侵蝕損耗只有致密鋯磚的1/10。用在E玻璃單元窯直接接觸高溫玻璃液的熔化部池壁、熔化部高溫部位池底、主通路池壁和池底、過渡通路池壁等。

??? 國際上常用的致密氧化鉻磚牌號有美國CORHARP公司生產(chǎn)的 .C—1215、C—1215Z、CR—100等，德國VGT—DYKO公司生產(chǎn)的GR95WA 及日本品川株式會社生產(chǎn)的UC—PC—95。

??? 2.致密氧化鋯磚

??? 該磚的抗高溫 & 玻璃液侵蝕性能略低于致密氧化鉻磚，也采用等靜壓法成型，其技術(shù)指標(biāo)為ZrO₂＞65%，顯氣孔率＜2.0%，體積密度約4.25g/cm³，在E玻璃中溫度超過1370℃就有侵蝕。用在E玻璃單元窯接觸玻璃液溫度稍低的熔化部池底，過渡通路、成型通路的池底以及成型通路流液槽和漏板托磚等。此外致密鋯磚還作為致密鉻磚的背襯磚被使用。

??? 國際常用牌號有美國CORHARP公司生產(chǎn)的ZS—1300、ZS—1500、ZS—835和ZS—78等，德國PGT—DYKO公司生產(chǎn)的ZS65WA，日本品川株式會社生產(chǎn)的UC—Z、UC—CZ、UC—CZB等。

??? 近年來，我國廣州嶺南耐火材料有限公司引進(jìn)國外技術(shù)和設(shè)備，也生產(chǎn)出了采用等靜壓法成型的燒結(jié)致密鋯磚，已為國內(nèi)玻璃、玻纖窯爐部分應(yīng)用。

??? 德國KGT—DYKO公司研制開發(fā)了一種新型粗粒結(jié)構(gòu)致密氧化鋯磚，大大改善了磚材的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，進(jìn)而提高了磚材的耐急冷急熱性能。其體積密度為3.75g/cm³，其氣孔率為17%。該磚牌號為ZS65AR，具有良好的抗熱震性，最適用于拉絲流液槽及漏板托磚。

??? 3.標(biāo)準(zhǔn)鋯磚

??? 該磚ZrO₂含量約為66%，容重為3.7g/cm³，具有較好的熱穩(wěn)定性和抗剝落性。使用在粉料侵蝕較嚴(yán)重的投料口區(qū)胸墻及后墻，熔窯觀察孔磚及通路火焰空間的胸墻和頂蓋磚、燒嘴磚。但也有采用AZS的燒嘴磚與采用莫來石磚為過渡磚及窯爐二側(cè)的間隙磚等。

??? 4.燒結(jié)莫來石磚

??? 該磚化學(xué)組成為Al₂O₃＞74%;SiO₂2.2%。容重2.5g/cm³，主要用途是標(biāo)準(zhǔn)鉻的背襯磚，熔化部胸墻及前端墻磚、通路煙道內(nèi)襯磚、大碹碹腳及放料口外層磚、換熱器入口煙道外墻磚等。還有一種采用融熔法形成莫來石晶體后再燒結(jié)成的莫來石磚；具有更優(yōu)良的抗高溫蠕變性和耐熱震性，可用作窯爐大碹和火焰空間胸墻，使用效果很好，目前國產(chǎn)化也已成功。

??? 5.電熔鋯剛玉耐火磚（AZS磚）

??? 該磚化學(xué)組成為ZrO₂ 34%，Al₂O₃ 49.2%;SiO₂ 15.9%。容重為 3.85g/cm³，主要用途是熔化部燒嘴磚及投料口磚。

??? 6.電熔鉻剛玉磚

??? 該磚化學(xué)組成為Cr₂O₃ 28.3%，Al₂O₃ 58.3%，MgO，Fe₂O₃ 5.2%。容重約3.4g/cm³。主要使用在換熱器入口處的煙道接口磚。

??? 二、窯爐的砌筑技術(shù)

??? 精心設(shè)計的窯爐，必須精心砌筑，砌筑質(zhì)量對窯爐壽命、燃料消耗，玻璃熔化及拉絲作業(yè)都有很大影響。為了滿足窯爐對磚材砌筑尺寸和窯體熱膨脹等基本要求，因此窯爐的池壁磚、池底鋪面磚都要進(jìn)行切磨。此外窯爐耐火磚之間膨脹縫的合理預(yù)留也是極其重要的環(huán)節(jié)。下面對砌筑技術(shù)要點作一簡單介紹。

??? 1.鋼架驗收和預(yù)砌筑

?? （1）根據(jù)窯爐施工基準(zhǔn)線和窯爐中心線，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)放線施工。按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計要求和施工允許偏差鋪設(shè)主、次梁和扁鋼，同時也對通路鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工。

?? （2）為確保砌筑施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，對尺寸和磚縫有嚴(yán)格要求的池壁磚、池底鋪面磚及所有承重拱磚應(yīng)進(jìn)行預(yù)砌筑。但如果上述磚材的尺寸精度很高，完全符合設(shè)計要求，也可不進(jìn)行預(yù)砌筑。凡進(jìn)行預(yù)砌筑的磚必須按順序編號，正式砌筑時對號入座。

??? 2.砌筑順序和方法

?? （1）在池底鋼結(jié)構(gòu)驗收合格的基礎(chǔ)上，按窯爐施工基準(zhǔn)線與窯爐中心線放出相關(guān)的投料口、前后排鼓泡及成型通路上各臺拉絲漏板的中心線。

?? （2）池底砌筑，包括通路底。砌好保溫磚和高嶺土大磚后，在砌筑池壁處內(nèi)外放寬30～50mm找平。多層型地底結(jié)構(gòu)在砌筑時必須按標(biāo)高負(fù)偏差控制，池底總厚度的允許偏差一般為-3mm。在池底高嶺土大磚上面鋪設(shè)一層鉻質(zhì)搗打料作為密封層，可防止玻璃液滲透至抗腐蝕性差的粘土磚層。

?? （3）池壁砌筑，包括通路池壁。砌池壁的底磚必須保證水平度，否則要對該部位底面磚進(jìn)行加工，直至達(dá)到要求。多層池壁磚砌筑時，先里后外地操作，要確保爐膛內(nèi)尺寸，嚴(yán)禁磚材砍鑿面朝向爐膛。墻角需交錯壓縫砌筑，嚴(yán)格保持垂直度。

?? （4）吊裝立柱。采取臨時措施穩(wěn)住立柱，然后按設(shè)計要求安裝碴碴角鋼，立柱與碴碴角鋼必須緊靠，同時定準(zhǔn)標(biāo)高。

?? （5）砌筑大碹。制作碹胎，經(jīng)拱架做承載沉降試驗和相應(yīng)尺寸檢查后，大碹由兩側(cè)同時向中心砌筑，并要求連續(xù)作業(yè)，盡量控制在 !*+ 內(nèi)完成。大碹保溫層施工待烤窯結(jié)束后進(jìn)行。

?? （6）砌筑胸墻、前墻、后墻和通路火焰空間。胸墻的砌筑應(yīng)在仔細(xì)檢查托架、托板和支撐架安裝合格后進(jìn)行。砌筑掛鉤磚與胸墻磚要有采取防止向窯內(nèi)傾倒的措施。

?? （7）砌筑煙道、煙囪。必須在清除窯內(nèi)雜物，并用吸塵器吸凈后進(jìn)行砌筑。熔窯煙道和煙囪的砌筑，還要與金屬換熱器相配合，通路煙囪必須等通路砌筑完畢后再砌筑。

?? （8）砌筑方法分干砌和濕砌兩種。

???? 干砌部位：熔化部和通路的池底、池壁，火焰空間部位的掛鉤磚，熔化部和煙道的碹碹磚，電熔磚砌體及通路頂蓋磚。

???? 濕砌部位：熔化部火焰空間的側(cè)墻和碹頂，煙道、煙囪及窯爐的保溫層磚，濕砌所用泥漿應(yīng)根據(jù)所用耐火磚材配制相應(yīng)耐火泥。

??? 3.砌筑的質(zhì)量要求和檢驗

?? （1）磚縫。要求磚與磚間的縫隙要小，空間各部位砌體的磚縫允許厚度一般不超過2mm。碹頂磚縫要求小于1mm，保溫磚可擴(kuò)大至 3mm。

?? （1）膨脹縫。耐火磚材受熱會膨脹，應(yīng)根據(jù)所用磚材及所處部位的溫度狀況來留設(shè)膨脹縫。每1m長的砌體內(nèi)留設(shè)膨脹縫的平均值可用平均線膨脹系數(shù)!均求出。池底磚、池壁磚，要適當(dāng)減少，以防脹不滿E玻璃單元窯所用主要耐火材料致密鉻磚、致密鋯磚的膨脹縫平均值約為5mm。膨脹縫要均勻分段（間距不大于2m）留設(shè)，內(nèi)外磚層間按封閉式留設(shè)，上下磚層間按交錯留設(shè)，脹縫內(nèi)應(yīng)保持清潔，外層用膠帶密封磚縫。

?? （2）允許誤差。對標(biāo)高、水平度、垂直度、線尺寸和砌體表面平整度都有嚴(yán)格的允許誤差范圍。砌體磚縫用塞尺檢查，塞尺厚度等于被檢驗磚縫的規(guī)定厚度。平整度用2m靠尺在所有方向檢查。在全部檢查結(jié)束并對窯內(nèi)多次清潔后進(jìn)行密封處理，盡量減少外界雜物、粉塵。