鋼液真空循環(huán)脫氣法（RH法）是西德魯爾公司（Ruhrstal）和海拉斯公司（Heraeus）于1957年共同研制成功的，取兩公司名稱的字頭，稱作RH法。

RH裝置的工作原理是：鋼液在一個砌有耐火材料內(nèi)襯的真空室內(nèi)進行脫氣。真空脫氣室下部有兩根插人管，即鋼液上升管和下降管。進行真空處理時，將這兩根管子插到鋼液內(nèi)，由 于真空室內(nèi)已被抽成真空，鋼液將從兩根管子內(nèi)上升到壓差高度。同時，從上升管下部的三分之一處吹人驅(qū)動氣體（氬氣或氮氣），由于湍流作用，上升管內(nèi)會形成大量氣泡核，鋼液中的氣體向氬氣（或氮氣）泡內(nèi)擴散，體積會成百倍地增大，鋼液以5m/s左右的速度呈噴泉狀噴入真空室，脫氣進程加速。脫氣后的鋼液匯到真空室底部，以1?2m/s的速度經(jīng)下降管返回到鋼包內(nèi)。未脫氣的鋼液會不斷地從上升管進人到真空室脫氣。這樣，鋼液連續(xù)循環(huán)幾次后，脫氣過程結(jié)束。

RH裝置工作原理圖如圖12-54所示。

RH法主要設(shè)備有真空脫氣室、升降裝置、加熱裝置、抽氣裝置主要設(shè)備有真空脫氣室、升降裝置、加熱裝置、抽氣裝置和鐵合金添加裝置等，如圖12-55所示。

真空脫氣室呈細長狀，兩根插人管一般是平行的，其形狀取決于脫氣效率、鋼液攪拌的情況、 成分調(diào)整的準確性、室內(nèi)鋼液面上升狀況和熔滴飛濺的高度等方面。其形狀如圖12-56所示。 真空脫氣室的支持方式有：

（1）脫氣室上下旋轉(zhuǎn)運動方式。

（2）脫氣室上下升降式。

（3）脫氣室固定式等。

目前，普遍采用脫氣室固定方式。升降裝置一般采用液壓裝置來升降鋼包，以使鋼包在脫氣室下面垂直升起，鋼包一般用臺車運送到脫氣室下面。

加熱裝置用于預熱真空脫氣室，以減少真空處理中鋼液的溫降，和防止飛濺液滴粘附到室內(nèi) 耐火材料上。可以釆用各種氣體（焦爐煤氣、高爐 煤氣、天然氣等）或液體燃料（重油、煤油等）通過預熱孔噴人燃燒的方式進行加熱，還可釆用在真空脫氣室內(nèi)插入電加熱器的方式進行輻射加熱。???

抽氣裝置采用普通蒸氣噴射泵方式。鐵合金添加裝置一 般安裝在真空脫氣室的上部，用密封料斗和振動加料器等加入合金料。

RH脫氣法與其他精煉處理方法相比有如下優(yōu)點：

（1）脫氣效果較好。由于輸入驅(qū)動氣體，形成了大量氣泡核，進人真空室的鋼液會噴射成非常細小的液滴，使鋼液脫氣面積大大增加，因此有利于脫氣的進行。

（2）鋼液溫降小。一般一次處理后鋼液溫降只有30?50℃左右，而且在脫氣過程中還可加熱。

（3）脫氣室適用范圍較大。可在同一設(shè)備處理不同容量的鋼液，也可在電爐和感應(yīng)爐內(nèi)進行處理。

（4）可處理的鋼種多。有鍛造用鋼、高強度鋼、結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、工具鋼、不銹鋼、電工鋼、深沖鋼等。

（5）設(shè)備操作靈活，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠。

RH裝置是在高溫與真空條件下工作的，上升管中吹入驅(qū)動氣體，鋼液連續(xù)不斷地向上噴濺。真空脫氣室的中、下部耐火材料，承受著鋼液噴濺和鋼液環(huán)流的沖刷作用，損毀較為嚴重。插入管的耐火材料，內(nèi)壁會受到高速氣流（流速高達每秒數(shù)米）和鋼液的沖刷作用，外壁和底部受到鋼水的劇烈沖擊，熔渣的化學侵蝕以及急冷急熱作用，也械性損耗嚴重，易產(chǎn)生熱剝落。

與其他脫氣法相比，RH法耐火材料的侵蝕較為嚴重，其中插入管的耐火材料的工作環(huán)境特別惡劣，是RH裝置最薄弱的環(huán)節(jié)。

裝置采用的耐火材料有：高鋁耐火磚、鎂白云石磚、方鎂石尖晶石磚、鎂磚、鎂鉻磚及耐火搗打料和耐火澆注料等。

目前，各國趨向于采用直接結(jié)合鎂鉻磚作真空室內(nèi)襯，插人管襯體一般用高鋁質(zhì)耐火搗打料或耐火澆注料，也有用堿性散狀料進行制作。下圖為RH裝置用耐火材料的性能和使用部位。