通常，鋯剛玉質耐火材料又稱“氧化鋁制品”可分為燒結氧化鋁制品、結合燒結剛玉制品、再結合電熔鋯剛玉制品三大類。

　　一、燒結氧化鋁制品:

　　所用原料主要是工業(yè)氧化鋁，但工業(yè)氧化鋁難以燒結，為改善其燒結性，降低燒結溫度，需將其高度細粉碎并預燒，也可加入少量促進燒結的加入物。工業(yè)氧化鋁在使用前應在1350～1600℃預燒使γ-A1203轉變?yōu)榉€(wěn)定的α-Al2O3，并能減少制品的燒成收縮。在實際預燒過程中，由于γ-A1203的轉變速度比較緩慢，可加入1～3%的硼酸(H3BO3)，以促進其更好地轉變?yōu)棣?Al2O3，并可降低預燒溫度，縮短保溫時間和提高原料的純度(原料中的Na20和H3BO3作用，生成揮發(fā)性化合物硼酸鈉一并跑掉) 。缺點是燒后材料變硬，不易細磨。目前廣泛采用球磨機和振動磨機細磨加工。 制品在1600～1800℃燒成，根據原料的分散度、加入物以及制品的用途和性能要求，采用不同的燒成制度。

　　成型方法則根據制品用途、性質要求、形狀尺寸確定：

　　1、應用水懸浮液(泥漿)在石膏模內進行泥漿澆注成型(坩堝、管子及其他中空制品)。

　　2、形狀復雜、尺寸小的制品采用熱壓注或擠壓法成型，在坯料中需加入增塑劑(如石蠟、糊精、羧甲基纖維素、聚乙烯醇等)。

　　3、大型制品可采用機壓或氣錘搗打成型。

　　二、結合燒結剛玉制品:

　　它是以燒結氧化鋁(燒結剛玉)為顆粒料，與剛玉細粉配制成泥料，經成型、干燥和燒成的制品，亦稱剛玉熟料耐火材料。燒結剛玉 以工業(yè)氧化鋁為原料→細磨 ( 85%) →酸洗除鐵→加入適量有機結合劑→用半干壓制或可塑法制成坯體→大于1700℃高溫窯內燒成→燒成收縮率 為18～20%。也可將細磨后的工業(yè)氧化鋁粉壓球(球直徑20～25mm)后，經200℃以上溫度干燥，在豎窯內燒成，同樣可制得燒結的剛玉熟料。

　　生產工藝要點

　　高純燒結剛玉制品中，顆粒料和細粉應采用同一成分的純剛玉熟料(細粉也可采用α-Al2O3型的細小晶粒的氧化鋁)。泥料的顆粒組成按緊密堆積原則選擇，以大顆粒為骨 架，中、小顆粒及細粉，逐級填充到互相接觸的各級顆粒的空隙中。泥料應進行非常充分的混練;必要時困料;泥料水分一般波動于5～8%。剛玉熟料制品必須在高溫下燒成。燒成溫度 界于1650～1800℃之間，有時達到1850℃。

　　三、再結合電熔剛玉制品:

　　它是以電熔剛玉熟料為顆粒料，電熔剛玉細粉或燒結剛玉細粉為基質，配合制成的再結合燒結制品。電熔剛玉電熔剛玉有兩類，即棕剛玉(亦稱青剛玉)和白剛玉。棕剛玉系采用天然高鋁礬土作原料(無煙煤為還原劑);白剛玉則用工業(yè)氧化鋁熔融而成(氧化氣氛)。

　　生產工藝要點

　　(1)電熔剛玉的揀選;(棕:硅鐵合金;白:氧化鋁)

　　(2)棕剛玉在使用前預先進行煅燒;

　　(3)電熔剛玉塊的加工處理;

　　(4)配料、混合和成型;

　　(5)燒成(﹥1800℃)