通常來說，熔融爐爐渣的C/S在O.3——l.0之間，但為了提高熔化效率，達(dá)到降低熔點(diǎn)、固化 (渣化)重金屬和有害物質(zhì)的目的，通常對熔融物進(jìn)行成分調(diào)整 (常用添加CaO和SiO2 的辦法來完成)，結(jié)果則導(dǎo)致堿度改變，需要對耐火材料適應(yīng)性進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

　　可見熔融爐用耐火材料的選擇依據(jù)，不能僅僅考慮耐蝕性。起因于操作條件變化、熔渣組成改變、熔融溫度波動佼耐火材料的使用壽命明顯縮短的情況也是存在的. 而適合這個條件的萬能材料卻是不存在的。所以，只能根據(jù)導(dǎo)致耐火材料損毀的主要因素來選擇相應(yīng)的耐火材料。現(xiàn)在已經(jīng)肯定，熔融爐內(nèi)襯耐火材料蝕損主要受熔渣成分和操作條件(溫度、氣氛等)的控制。因此，選擇熔融爐用耐火材料的主要標(biāo)準(zhǔn)是：

　　( 1)熔渣堿度不小于1.0 時或者Fe2 03 含量高時，選擇堿性 (MgO、Spinel)和碳質(zhì)耐火材料;而熔渣堿度C/S<1.0時，則選擇Al203質(zhì)、Cr203質(zhì)和SiC質(zhì)耐火材料。

　　(2)根據(jù)操作條件 (溫度、氣氛等)不同，在選擇熔融爐用耐火材料時，需要考慮以下因素：

　　1)由于在溫度超過1450 ~ 1500℃時，耐火材料侵蝕量將急劇增加，此時，需要根據(jù)使用部位、冷卻條件和爐子結(jié)構(gòu)綜合考慮;

　　2)耐火材料侵蝕損耗不僅是熔渣成分造成的，還容易受到爐內(nèi)氣氛和熔渣流動導(dǎo)致磨損;

　　3)具有良好的抗蝕性和抗侵潤性的 C 和 SiC 質(zhì)耐火材料，卻存在容易受到氧化損耗的問題。