【摘要】火力發(fā)電廠的安全生產(chǎn)作業(yè)，會(huì)直接受到鍋爐四管爆漏問題的影響，需要引起人們足夠的重視。鍋爐設(shè)備運(yùn)行的安全性會(huì)直接影響到火力發(fā)電廠的生產(chǎn)運(yùn)營，因此，在火力發(fā)電廠的安全防護(hù)檢查中，就需要科學(xué)把握四管防爆防磨檢查重點(diǎn)，采取針對(duì)性的預(yù)防措施。
　　【關(guān)鍵詞】鍋爐四管火力發(fā)電廠檢查重點(diǎn)預(yù)防
　　1火力發(fā)電廠鍋爐四管防磨防爆檢查工作的意義火力發(fā)電廠的生產(chǎn)運(yùn)營會(huì)在較大程度上受到鍋爐四管爆漏問題的影響，因此，需要科學(xué)防范與管理鍋爐四管爆漏問題，促使火力發(fā)電廠的生產(chǎn)經(jīng)營得到保證。要充分重視鍋爐四管防爆防磨檢查工作，借助于定期經(jīng)常的檢查，及時(shí)找出鍋爐四管使用中出現(xiàn)的各種磨損及安全隱患，采取針對(duì)性的防范措施，降低事故發(fā)生幾率。同時(shí)，檢查過程中，要注意掌握鍋爐設(shè)備運(yùn)行狀況，科學(xué)分析出現(xiàn)的問題，對(duì)鍋爐設(shè)備燃燒工作方式合理調(diào)整，促使鍋爐設(shè)備運(yùn)行的燃燒效率不斷提升，進(jìn)而保障火力發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)效益。
　　2鍋爐四管常見缺陷
　　2．1磨損
　　鍋爐受熱面最為常見的一種缺陷為磨損，一般情況下，在鍋爐爐膛、煙道內(nèi)布置鍋爐受熱面，高溫?zé)煔鈱?duì)受熱面造成長期的沖刷作用，受熱面的管壁遭到煙氣中灰粒的沖刷不斷磨損，厚度減小。
　　2．2腐蝕
　　鍋爐受熱面另外一種比較常見的缺陷為腐蝕，其主要是有化學(xué)反應(yīng)發(fā)生于受熱面表面金屬和其他物質(zhì)之間，導(dǎo)致金屬表面與金屬原子發(fā)生脫離;結(jié)合腐蝕原理的差異，可以將其劃分為外部腐蝕與內(nèi)部腐蝕兩種類型。
　　2．3裂紋
　　裂紋缺陷會(huì)在鍋爐任何受熱面上發(fā)生，裂紋的出現(xiàn)機(jī)理是金屬內(nèi)部冷熱不夠均勻，有較大的熱應(yīng)力產(chǎn)生于金屬內(nèi)部，內(nèi)部壓力、外力的綜合作用下，破壞到金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)，進(jìn)而出現(xiàn)裂紋缺陷。
　　2．4過熱
　　因?yàn)闆]有冷卻好運(yùn)行當(dāng)中的鍋爐受熱面，管壁溫度沒有得到良好控制，導(dǎo)致受熱面運(yùn)行狀態(tài)保持在高溫態(tài)勢，受熱面管子溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出相應(yīng)要求，有嚴(yán)重氧化問題出現(xiàn)于管子表面，嚴(yán)重的話，有脫碳問題出現(xiàn)。
　　2．5疲勞
　　本種鼓掌指的是交變應(yīng)力長期作用于運(yùn)行當(dāng)中的鍋爐受熱面，導(dǎo)致有永久性損傷發(fā)生于鍋爐受熱面局部，進(jìn)而導(dǎo)致有微型裂紋出現(xiàn)于受熱面。調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，疲勞缺陷具有較大的隱蔽性，一般無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
　　3四管防磨防爆檢查重點(diǎn)
　　3．1水冷壁
　　眾所周知，水冷壁工作環(huán)境十分惡劣，結(jié)渣、高溫腐蝕、管子磨損、結(jié)垢等問題都可能會(huì)出現(xiàn)于固態(tài)排渣煤粉水冷壁中。要將冷灰斗、四角噴燃器、折焰角、懸吊管等部位作為檢查的重點(diǎn)，且對(duì)焊口、管壁厚度、噴燃器滑板、剛性梁等部位進(jìn)行仔細(xì)抽查。煤粉容易磨損到四角燃燒器、二次風(fēng)嘴的兩側(cè)，檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)吹損到管子，需要及時(shí)補(bǔ)焊吹損管，且將不銹鋼防磨管加裝過來;拉裂、漏風(fēng)磨損問題容易出現(xiàn)于爐膛四角、延伸水冷壁管與延伸側(cè)包墻交界處，如果有拉裂問題出現(xiàn)，需要及時(shí)打磨著色本部位，對(duì)本部位重點(diǎn)檢查，利用耐火澆注料抹住漏風(fēng)缺陷出現(xiàn)的部位。焦塊、掉落的異物容易砸傷到冷灰斗斜坡，如果傷害超出了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，需要及時(shí)采取換管處理措施。吹灰器容易遭受到吹損，需要對(duì)吹灰器角度及時(shí)調(diào)整，重點(diǎn)檢查這些部位，除了對(duì)外觀狀況充分關(guān)注之外，還需要定期對(duì)水冷壁管壁壁厚進(jìn)行測量。
　　3．2省煤器
　　飛灰磨損、機(jī)械磨損、管內(nèi)腐蝕等缺陷容易出現(xiàn)于省煤器的鍋爐低溫受熱面;在檢查工作中，需要將靠近爐墻管子、彎頭、管卡部位、經(jīng)常換管部位、防磨護(hù)鐵接口處等作為檢查的重點(diǎn);飛灰容易磨損到靠近后包墻的省煤器彎頭部位，進(jìn)而出現(xiàn)泄漏問題，在停爐檢修過程中，需要科學(xué)測量及記錄其厚度，對(duì)比之前測的厚度，局部磨損量在每年01毫米以上，需要加裝護(hù)鐵;局部磨損在每年0.25毫米以上，則需要對(duì)其結(jié)構(gòu)適當(dāng)改進(jìn)。機(jī)械磨損問題容易出現(xiàn)于懸吊管與管排接觸部位，如果有磨損問題發(fā)生，需要對(duì)管卡及時(shí)調(diào)整。
　　3．3過熱器、再熱器
　　過熱器與再熱器有基本相同的布置形式，通常情況下，高溫腐蝕及高溫積灰故障容易出現(xiàn)于固態(tài)排渣煤粉爐的過熱器及再熱器的受熱面，管子磨損、漲粗、過熱等問題也偶爾會(huì)出現(xiàn)。在檢查過程中，需要將管排膨脹受阻部位、管卡燒損變形部位、下彎頭向火部位等作為檢查的重點(diǎn)。有磨損問題如果出現(xiàn)于穿屏管和夾屏管部位，需要結(jié)合實(shí)際情況，對(duì)防磨鐵進(jìn)行加裝，或者直接更換管道。
　　管子出現(xiàn)漲粗現(xiàn)象時(shí)，需要及時(shí)割管取樣;如果有吹損問題出現(xiàn)于包墻過熱器人孔門讓位管，則可以將耐火抹泥涂抹在人孔門上下一定距離的讓位管區(qū)域，全部覆蓋到管子;取樣抽測異種鋼焊縫，發(fā)現(xiàn)故障后，及時(shí)對(duì)異種鋼短節(jié)進(jìn)行更換。
　　4預(yù)防及完善措施
　　定期檢查鍋爐四管，及時(shí)更換超出使用期限的部件;要科學(xué)把握鍋爐各個(gè)部分部件的使用壽命，如果超出了使用壽命，就需要做好養(yǎng)護(hù)維修工作，有故障出現(xiàn)的話，還需要定期更換，避免有問題出現(xiàn)于鍋爐正常運(yùn)行過程中。以鍋爐過熱器原始管為例，一般為10萬小時(shí)的使用壽命，經(jīng)過10萬小時(shí)的使用之后，就需要借助于鍋爐大修契機(jī)，更換掉相應(yīng)的管子。設(shè)備出現(xiàn)老化現(xiàn)象后，要適當(dāng)縮短維修間隔，增加維修次數(shù)，促使設(shè)備的安全運(yùn)行不受影響。
　　要有機(jī)結(jié)合全面檢查和重點(diǎn)檢查的方法，嚴(yán)格遵循逢停必檢原則，有條件的話，全面技術(shù)檢查重點(diǎn)部位。以電廠鍋爐高溫過熱器及高溫再熱器為例，很容易出現(xiàn)氧化皮脫落現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致管道造成堵塞，要嚴(yán)格遵循逢停必檢原則，有適當(dāng)?shù)臋C(jī)組停運(yùn)時(shí)間，就需要將磁通檢測方法運(yùn)用過來，特殊情況下，也可以采取割管檢查的方法。
　　要對(duì)源頭嚴(yán)格控制，對(duì)鍋爐材料檢查、安裝等環(huán)節(jié)充分重視，科學(xué)開展，促使鍋爐四管的防磨防爆性能得到保證。需要注意的是，不能夠單單在鍋爐設(shè)備使用過程中開展鍋爐四管防磨防爆檢查工作，設(shè)備安裝過程中，就需要嚴(yán)格監(jiān)管鍋爐設(shè)備原材料質(zhì)量、焊接組裝工序施工質(zhì)量等，保證原材料質(zhì)量，規(guī)范各項(xiàng)安裝操作工序。此外，還需要嚴(yán)格控制燃煤質(zhì)量及鍋爐燃燒率，避免燃煤質(zhì)量不足，而加劇管壁磨損問題。
　　注意分析鍋爐四管爆漏事故的發(fā)生原因，進(jìn)而采取針對(duì)性的技術(shù)防范措施。防磨防爆檢修過程中，需要對(duì)檢修記錄、爆漏事故勘察記錄等如實(shí)制作，科學(xué)整合分析信息記錄，充分掌握四管爆漏事故發(fā)生原因及各項(xiàng)影響因素，針對(duì)性的改良、優(yōu)化維修技術(shù)，完善預(yù)防措施。此外，還需要對(duì)構(gòu)建的各項(xiàng)管理制度有機(jī)完善，大力培訓(xùn)管理人員與技術(shù)人員，提升其專業(yè)水平和綜合素質(zhì);將考核評(píng)估機(jī)制科學(xué)構(gòu)建起來，激發(fā)工作人員積極性。
　　5結(jié)語
　　綜上所述，如果有爆漏事故發(fā)生于鍋爐四管中，將會(huì)對(duì)發(fā)電廠的正常運(yùn)行及經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生直接的影響。因此，在檢修維護(hù)中，就需要充分重視四管防磨防爆檢查工作，把握檢查重點(diǎn)，分析爆漏事故發(fā)生原因，采取針對(duì)性的預(yù)防處理措施，促使發(fā)電機(jī)組的正常運(yùn)行得到保證。