石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯，結構先進，石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失。
石灰回轉(zhuǎn)窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。
石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失;
石灰回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。
回轉(zhuǎn)窯的設計應符合下列規(guī)定：
1 回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。
2 預熱器窯及預分解窯的長徑比(L/D)宜取11-16。
3 預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%;最高轉(zhuǎn)速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min;調(diào)速范圍1：10。
4 回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。
5 回轉(zhuǎn)窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。
6 回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。
回轉(zhuǎn)窯的布置要求：
1 回轉(zhuǎn)窯中心高度，宜根據(jù)熟料冷卻機的型式及布置確定。
2 回轉(zhuǎn)窯基礎墩布置應符合下列規(guī)定：
1)回轉(zhuǎn)窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據(jù);
2)基礎墩之間的水平距離，應根據(jù)熱膨脹后的尺寸確定;
3)窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹;
4)基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎孔應垂直于基礎面。
3 當設有兩臺以上回轉(zhuǎn)窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則：
1)滿足窯頭和窯尾設備的布置要求;
2)要便于設備操作和檢修;
3)結合中央控制室的合理位置。
石灰回轉(zhuǎn)窯工藝簡述
現(xiàn)以某大型鋼鐵廠的石灰回轉(zhuǎn)窯為例說明石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝和設備。該廠的回轉(zhuǎn)窯用以焙燒石灰石和白云石，生成活性石灰和輕燒白云石等副原料，包括7個系統(tǒng)，即原料貯運水洗系統(tǒng)$、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)(3個)、成品貯運處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)和水處理系統(tǒng)。
(1)原料貯運水洗系統(tǒng)。原料貯運水洗系統(tǒng)又劃分為原料供料系統(tǒng)、原料水洗系統(tǒng)和石灰石細粒輸送系統(tǒng)。石灰石或白云石由膠帶運輸機送至原料貯槽頂部，由電動四通閥及兩條短膠帶運輸機101–101將石灰石或白云石送至相應原料貯槽，其中石灰石貯槽為101–102(No.1和No.3)、白云石貯槽為101–103(No.2)。它設有防塵用噴水電磁閥并與膠帶運輸機101–101聯(lián)鎖以減輕污染，在每個原料貯槽均設有料位計，在低料位時發(fā)出要料信號并報警，當高料位時自動停止向該貯槽供料。通過原料貯槽底部的膠帶運輸機101–204、101–203將石灰石或白云石送至水洗系統(tǒng)頂部，該處設有噴水電磁閥并與膠帶運輸機101–204、101–203聯(lián)鎖使該膠帶運輸機運轉(zhuǎn)時噴水，石灰石或白云石經(jīng)過洗礦機、水洗振動篩將10~30mm的石灰石或白云石通過膠帶運輸機102–106、102–107送到中間倉頂部，經(jīng)過電動三通閥將石灰石或白云石分別送至不同的倉內(nèi)，在每個倉內(nèi)均設有高、低料位計，低料位時，允許向該倉內(nèi)送料信號并報警，高料位時停止向該倉供料。水洗選篩下來的石灰石或白云石細粒經(jīng)分級機分選再由膠帶運輸機102–104送至細粒倉，最終由汽車運走。通過振動給料機、膠帶運輸機A04、A05、電動四通閥ZCY–A0021、ZCY–A0032將細粒石灰石分別送至B04貯槽，通過電動三通閥ZCY–B0010、膠帶運輸機B01、電動三通閥ZCY–B0020和膠帶運輸機B02將細粒石灰石分別送至B05、B06貯槽。同時防塵用噴水電磁閥與B01、ZCY–B0020、B02聯(lián)鎖，以減輕污染。
(2)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)。水洗完畢的石灰石或白云石由原料貯槽下部振動給料機給出，經(jīng)膠帶運輸機201–103上設置的皮帶秤稱量后，經(jīng)過傾斜膠帶運輸機201–106送至預熱機上部的給礦室頂部，然后經(jīng)溜嘴入振動篩201–202將其篩分成粗、細兩種粒度后分別由兩條移動式膠帶運輸機201–202送入鏈箅預熱機202–101的兩個供料槽內(nèi)，在兩個供料槽內(nèi)設有料位計，低料位時，發(fā)出允許向該倉內(nèi)送料信號并報警，高料位時停止向該倉供料。
(3)礦石從供料槽加入預熱機的過程是通過加料閘板和鏈箅板的行走相配合完成的。按工藝要求，布料時將粗粒部分先加于鏈箅板上，然后再將細粒部分分布于粗粒的上部。布料厚度約為500~600mm，其厚度可通過加料閘板予以調(diào)整。回轉(zhuǎn)窯排出的煙氣在預熱機內(nèi)穿過料層使礦石受到加熱，在鏈箅機構的緩慢走行過程中礦石被逐漸預熱到600~800℃左右并開始分解，經(jīng)擋料板和加料溜槽進入回轉(zhuǎn)窯203–101焙燒。焙燒完畢的生石灰或輕燒白云石在水平運動的箅式冷卻機205–105被空氣冷卻后，經(jīng)振動給料機、板式輸送機205–401，并由設置在膠帶運輸機205–402上的皮帶秤稱量后送往成品貯運處理系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)窯排出的煙氣通過預熱機鏈箅板上的料層后，由鏈箅下部的多個排煙孔排出，并經(jīng)煙氣冷卻塔206–101(冷卻到250℃以下，進入高溫布袋除塵器206–102凈化處理后，由主排煙機206–201和煙囪排入大氣。由布袋除塵器和煙氣冷卻塔回收的粉塵經(jīng)鏈式輸送機送入粉料倉。其后，將焙燒生石灰所回收的粉塵作為成品用專用罐車送往鐵水脫硫站使用，焙燒輕燒白云石所得的粉塵由罐車運往成品貯運處理系統(tǒng)壓成球后使用。預熱機下部漏出的物料由鏈式輸送機、斗式提升機經(jīng)雙重密封閥返回窯內(nèi)。冷卻機下部出的粉料和冷卻機及布袋除塵器回收的粉料由鏈式輸送機送到成品膠帶運輸機.
(4)成品貯運處理系統(tǒng)。它把回轉(zhuǎn)窯焙燒的成品經(jīng)過膠帶運輸機、電動閥、振動篩等把石灰、輕燒白云石運送到成品倉。當回轉(zhuǎn)窯焙燒的成品是硬燒石灰時，該硬燒石灰經(jīng)振動給料機從冷卻機送到板式輸送機205–401上，然后送到耐熱式帶式輸送機205–402上，再經(jīng)過電動三通閥送到耐熱式帶式輸送機207–102上，最后經(jīng)犁式卸料器進入石灰細磨子系統(tǒng)。當回轉(zhuǎn)窯焙燒的成品是活性石灰時，該活性石灰經(jīng)板式輸送機205–401、耐熱式帶式輸送機205–402和電動三通閥送到耐熱式帶式輸送機207–101上，再經(jīng)過直線振動篩207–201篩分成三種不同粒度的石灰，其中粒度為15~30mm的石灰經(jīng)過膠帶輸送機207–401–1、電動四通閥、膠帶輸送機207–401–5和膠帶輸送機207–401–6分別送到成品倉，3~15mm的石灰經(jīng)過膠帶輸送機207–401–2、電動四通閥、膠帶輸送機207–401–3和膠帶輸送機207–401–4分別送到成品倉，小于3mm的石灰經(jīng)過鏈式輸送機207–407送到細粉倉。當回轉(zhuǎn)窯焙燒的成品是輕燒白云石時，該輕燒白云石由電動三通閥送到膠帶輸送機207–102上，再經(jīng)過單層振動篩207–202篩分成3~30mm和3mm以下兩種不同粒度的輕燒白云石，其中粒度為3~30mm的塊料由膠帶輸送機207–403–1、電動四通閥和膠帶輸送機207–403–2、膠帶輸送機207–403–3分別送入塊狀輕燒白云石成品倉，3mm以下的粉料則直接進入粉狀輕燒白云石倉。
(5)公用系統(tǒng)。公用系統(tǒng)劃分為空氣壓縮機系統(tǒng)(主要為除塵系統(tǒng)和儀表系統(tǒng)提供壓縮空氣，設有往復式無油壓縮機兩臺、凈化和干燥裝置等)、備用煤氣升壓機系統(tǒng)(當回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)煤氣升壓機出現(xiàn)故障時為回轉(zhuǎn)窯提供煤氣)、濕式除塵系統(tǒng)(回轉(zhuǎn)窯點火、停窯或事故處理時，為防止高溫煙氣進入布袋除塵器燒毀布袋而設置一套旁通煙氣凈化用的濕式除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括煙氣冷卻器、濕式除塵器、泥漿泵和排煙機組成。濕式除塵器產(chǎn)生的泥漿送往水處理系統(tǒng)處理)和清循環(huán)水系統(tǒng)(預熱機、回轉(zhuǎn)窯等使用的冷卻水回流到冷卻水回水槽，再用泵送上冷卻塔冷卻后，流入冷卻水槽，然后用泵送到各冷卻水用戶，系統(tǒng)蒸發(fā)等損失的水由過濾水補充)等四個部分。
(6)水處理系統(tǒng)。從水洗系統(tǒng)產(chǎn)生的污水經(jīng)螺旋分級機排水口進入中間槽，然后用泥漿泵送入濃縮池，由加藥系統(tǒng)在濃縮池內(nèi)投入絮凝劑，對污水進行處理后，底部沉淀物從濃縮池底部泥漿泵、泥漿分配槽、轉(zhuǎn)鼓真空過濾機進行泥、液分離，分離出的泥餅經(jīng)膠帶輸送機102–208、102–209運至泥餅堆場，分離出的液體進入氣液分離器，分離出的氣體經(jīng)真空泵排入到大氣中，含泥液體經(jīng)中間槽再返送至濃縮池，濃縮池上層的清水將送回回水槽，作為水洗系統(tǒng)的洗礦用水。