轉(zhuǎn)爐煉鋼(converter steelmaking)是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹;按氣體種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。堿性氧氣頂吹和頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設(shè)備。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。
煉鋼轉(zhuǎn)爐的類型和特點
煉鋼轉(zhuǎn)爐從結(jié)構(gòu)上分為整體轉(zhuǎn)爐和對接轉(zhuǎn)爐兩種，從煉鋼工藝上分為頂吹氧和頂?shù)讖?fù)吹兩種，煉鋼噸位從：30t到300t不等。
整體轉(zhuǎn)爐底部均為死爐底，所以只能采用上修法進行施工。一般采用修爐塔等專用修爐設(shè)備，耐火材料運輸和施工人員出人方便，也易于組織施工，保證施工質(zhì)量和安全。
如果沒有專用修爐設(shè)備而采用簡易上修法施工時，可在爐內(nèi)搭設(shè)腳手架然后鋪跳板進行施工。耐火材料可以從爐口進入.也可以在爐殼上部開口進入，這樣會給材料運輸和施工人員的進出都帶來許多的不便，同時施工的難度比較大。所以施工時必須認真進行組織。
對接轉(zhuǎn)爐由于爐底和爐身分開.施工和進料容易得多，爐身部分施工般用修爐升降臺，升降臺中間有方形孔用于材料上下，操作人員站在進磚孔周圍，便于砌磚，整體轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，施工難度相對大一些，對接轉(zhuǎn)爐施工容易，但對接處相對薄弱，每運行一段時間，需要檢查并緊固對接處的銷釘銷板。
煉鋼轉(zhuǎn)爐的爐底
各種煉鋼轉(zhuǎn)爐的差異主要表現(xiàn)在爐底工作層的砌筑方式上，轉(zhuǎn)爐爐層工作層分十字型底和環(huán)型底兩種。
每種爐底又分為透氣磚（頂?shù)讖?fù)吹）和無透氣磚（頂吹）兩種。透氣磚的砌筑又分為固定透氣磚和活換透氣磚兩種。
整體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)爐的施工要點
以某廠100t轉(zhuǎn)爐為例，該轉(zhuǎn)爐底部為環(huán)型 砌筑，設(shè)置有6塊固定透氣磚，整個內(nèi)襯采用干濕相結(jié)合的砌法（濕砌主要在出鋼口附近），采用上修法進行施工，爐內(nèi)簡易修爐井架用工字鋼固定在爐口，用竹跳板鋪三層施工平臺，爐帽開孔進料，施工順序：爐底永久層→爐底工作層→拐角部位→爐身永久層→爐身工作層→出鋼口→爐帽永久層→爐帽工作層→爐口。
該轉(zhuǎn)爐永久層用中檔鎂磚，爐底工作層用高碳含量鎂炭磚，爐身工作層用中低碳含量鎂炭磚，爐底拐角、出鋼口、爐口區(qū)域使用部分搗打料。
施工要點是：
(1)爐底永久層砌筑：
將轉(zhuǎn)爐搖至零位鎖死，找出爐底中心線，檢查供氣套管和鋼結(jié)構(gòu)上的氣孔，保證所有管子和氣孔暢通;三層鎂磚平砌爐底永久層，砌至透氣處留孔，接近爐殼用料搗打，要求與磚齊平，第三層鎂磚砌到法蘭盤下緣，磚與法蘭盤之間的縫隙用料填實。
（2）爐底工作層砌筑：
1)爐底工作層用鎂炭磚立砌，先找出爐底中心，按預(yù)組裝砌筑中心磚，偏心度要符合要求，中心磚周圍按設(shè)計磚逐環(huán)砌筑，注意控制錯牙;砌筑透氣磚時，透氣磚周邊磚縫厚度不大于1mm，透氣管應(yīng)根據(jù)透氣導(dǎo)管的位置進行彎曲，透氣磚定位后，用料將透氣磚下面預(yù)留孔搗打嚴實。.
2)砌筑壓邊磚時，使用搗打料控制壓邊磚的高度，確保壓邊磚上表面平整度，壓邊磚與永久層之間使用酒精樹脂采用氣錘搗打嚴實。
3)爐身永久層砌筑，轉(zhuǎn)爐熔池錐體部位、爐身直筒部位、爐帽錐體部位永久層用鎂磚砌筑，以爐殼為導(dǎo)面，緊靠爐殼，調(diào)節(jié)磚合門，控制好每環(huán)水平度;用細鎂砂粉填充磚縫。
(3)爐身工作層砌筑：
1)轉(zhuǎn)爐熔池錐體部位、爐身直筒部位、爐帽錐體部位用鎂炭磚砌筑，以爐殼為導(dǎo)面，工作層緊靠永久層，按要求夾脹縫紙，工作層磚與永久層磚之間的縫隙用料填實，確保每環(huán)水平度;每環(huán)一處合門，合門磚位置安排在距離出鋼口中心線15°一30°之間，上、下層合門磚應(yīng)錯開至少2~3塊磚，合門磚的加工切削不能超過原磚寬的三分之二。
2)出鋼口砌筑時，出鋼口的位置和角度要符合設(shè)計要求，出鋼口中心線應(yīng)與爐子中心線吻合，使用鹵水鎂質(zhì)泥漿濕砌，套磚與管磚之間、磚襯和爐殼之間均用料填實，出鋼口區(qū)域1m范圍內(nèi)不夾脹縫紙.磚縫不大于lmm。
3)爐帽最上層磚與爐門之間預(yù)留100mm左右，在爐殼上焊錨固件，用搗打料搗打嚴實。
對接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)爐的施工要點
對接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)爐與整體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)爐相比，施工的主要不同有兩個方面：
1.爐身托磚板上第一環(huán)異型磚要嚴格驗收，上、下表面要滿足平整度要求;砌筑爐身前，要認真檢查托磚板安裝水平度和牢固度;第一環(huán)異型磚的砌筑，用水平尺仔細控制上表面水平度。
2.對接前，爐身和爐底要保證平直位置;爐底最上層磚表面均勻鋪料，要求先試壓，合格后正式對接;對接以頂升壓力達到要求為標準，然后上緊銷釘銷板;用火泥調(diào)制料從爐外將對接料搗實。