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在耐火材料的施工中，將整體耐火材料內(nèi)襯或耐火預(yù)制塊與爐殼或爐體鋼結(jié)構(gòu)連接起來的構(gòu)件，稱為錨固件。錨固件能夠?qū)⒄w內(nèi)襯或預(yù)制構(gòu)件固定在一定位置上，用來抵抗靜荷載、熱應(yīng)力、機(jī)械轉(zhuǎn)動或震動。除此之外，錨固件還有助于防止施工過程中材料的塌陷，而在加熱過程中，錨固件還能均勻分散耐火材料的收縮力，避免砌體形成大而集中的裂紋。

一、錨固件的分類

錨固件的材質(zhì)有金屬的和陶瓷的。金屬錨固件是用低碳鋼、耐熱合金鋼和鎳鉻合金制成的。陶瓷錨固件則是用耐火原料經(jīng)過成型和燒成而制成的，因而具有更高的使用溫度。

金屬錨固件的形狀很多，有Y型、V型、T型、S型、龜甲網(wǎng)等。金屬錨固件是用來支撐較薄的耐火澆注料、耐火可塑料和耐火噴涂料的襯體。使用哪種形狀的金屬錨固件應(yīng)根據(jù)襯體結(jié)構(gòu)確定。陶瓷錨固件的形狀是兩端頭為平面，其余四個側(cè)面為鋸齒狀的，以增大其與襯體的接觸面積并起支撐作用。

二、錨固件安裝方法

錨固件的排列與間距取決于爐殼或構(gòu)件的形狀、襯體的材質(zhì)與厚度、使用溫度和使用條件(連續(xù)工作和間歇工作)以及襯體所承受的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力的大小等。錨固件的排列方式必須考慮到既具有足夠的支撐強(qiáng)度又不會導(dǎo)致耐火材料在熱脹冷縮過程中產(chǎn)生較大長度的裂紋。

錨固件的間距一般為襯體厚度的3倍，在承重和應(yīng)力較集中的地方錨固件的布置間距可比正常情況下小些。對金屬錨固件而言，薄輕襯體所用的錨固件的最小間距為150mm，而厚重襯體的錨固件的最大間距為300mm左右。對陶瓷錨固件而言，錨固件與錨固件之間中心距為250~350mm，爐頂?shù)腻^固件間距宜小些，而爐壁（墻）的間距可大些。

金屬錨固件的長度約為襯體厚度的1/2~2/3，不能與襯體厚度相等，以免金屬受高溫作用而融化和氧化。陶瓷錨固件的長度要與襯體厚度相等，可伸至工作面上，從而減少整體內(nèi)襯發(fā)生剝落。金屬錨固件可直接焊接到或鉚接到爐殼上，或以螺栓與螺母形式固定在爐殼上。陶瓷錨固件是用帶金屬夾頭的連接件固定在爐殼上，或活動的金屬掛鉤固定在鋼結(jié)構(gòu)梁上。這種將陶瓷錨固件與爐殼連接起來的金屬是一種活動連接件，允許被連接的陶瓷錨固件隨襯體的熱膨脹而產(chǎn)生微小的位移。

三、錨固件選用方法

錨固件多數(shù)用于作整體內(nèi)襯（澆注料、可塑料和噴涂料的內(nèi)襯）的固定件，磚襯也有使用錨固件的，但使用的場合不多。金屬錨固件通常是用來支撐較薄的或隔熱的整體內(nèi)襯，如煙囪的內(nèi)襯，石油化工催化裂化反應(yīng)器的耐磨襯里(常用龜甲網(wǎng)狀的錨固件)，噴射冶金用整體噴槍的襯體，DH或RH真空脫氣裝置的上升下降管的整體襯體等，金屬錨固件的長期使用溫度在1200℃以下，或間歇使用的短期使用溫度在1200℃以上。

陶瓷錨固件通常是用來支撐較厚的(大于200mm)的整體內(nèi)襯，陶瓷錨固件具備如下特點(diǎn)：①可經(jīng)受高的使用溫度，一般用在1200C以上的窯爐內(nèi)襯中；②可經(jīng)受有腐蝕性氣氛的侵蝕作用；③)可延長至工作面，減少整體內(nèi)襯發(fā)生剝落；④同金屬錨固件比較，與耐火材料襯體的接觸面積大，因而具有更大的支撐能力；⑤熱膨脹系數(shù)與整體耐火材料相近，可消除因熱膨脹不匹配而產(chǎn)生的開裂剝落。