高鋁磚可以說(shuō)是耐火材料行業(yè)中應(yīng)用最為廣泛的耐火磚之一。高鋁磚規(guī)格尺寸分為上百種，可用于鋼鐵行業(yè)、建材行業(yè)、電力行業(yè)等多種熱工窯爐。

一般來(lái)說(shuō)把Al?O?含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料統(tǒng)稱為高鋁質(zhì)耐火材料，定型的產(chǎn)品即為常用的高鋁磚，一般分為三個(gè)等級(jí)：Ⅰ等：Al?O?>75%;Ⅱ等：Al?O? 60%?75%;Ⅲ等：Al?O? 48%?60%。

燒制一級(jí)高鋁質(zhì)耐火磚，通常燒成溫度為1700到1800℃;

燒制二級(jí)高鋁質(zhì)耐火磚，通常燒成溫度為1600到1700℃;

燒制三級(jí)高鋁質(zhì)耐火磚，通常燒成溫度為1500到1600℃;

高鋁磚和多熟料黏土磚的生產(chǎn)工藝類似，其主要耐火原料有：含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等)為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍(lán)晶石、紅柱石、硅線石等);人工合成原料，如工業(yè)氧化鋁、合成莫來(lái)石、電熔剛玉等。不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達(dá)90%?95%，熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500?1600℃。

(1)原料原因;

改善措施：高鋁磚的主要礦物相組成為莫來(lái)石、剛玉和玻璃相。隨著制品中Al?O?含量的增加，莫來(lái)石和剛玉相的數(shù)量也增加，玻璃相相應(yīng)減少，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。實(shí)際生產(chǎn)高鋁磚時(shí)，要注意所用的高鋁礬土熟料的雜質(zhì)含量進(jìn)行控制，按照YB/T5179-2005(高鋁礬土熟料)的要求，K?O和NaO含量<0.35%~0.6%，盡量采用雜質(zhì)含量低和燒結(jié)程度好的原料進(jìn)行生產(chǎn)。

(2)泥料原因

泥料中的臨界顆粒尺寸、細(xì)粉加入量、泥料的混合質(zhì)量都會(huì)影響高鋁磚半成品產(chǎn)生裂紋。如基質(zhì)料一般由細(xì)粉組成，燒成過(guò)程中產(chǎn)生收縮，而顆粒一般是產(chǎn)生膨脹，兩者之間產(chǎn)生較大的變形差而引起內(nèi)應(yīng)力，從而使制品產(chǎn)生裂紋。

(3)成型原因。包含磚型的原因、成型模具設(shè)計(jì)不合理、布料不均勻的原因、成型操作和成型壓力的原因

(4)燒成原因

高鋁磚的燒結(jié)是液相燒結(jié)，液相的形成溫度和液相量，燒成時(shí)的升溫速度、氣氛條件、坯體在燒成過(guò)程中產(chǎn)生的收縮以及二次莫來(lái)石化合剛玉再結(jié)晶作用會(huì)導(dǎo)致不一致收縮，使制品表面產(chǎn)生裂紋。

一般有預(yù)熱帶裂紋、燒成帶裂紋、冷卻帶裂紋。高鋁磚產(chǎn)生裂紋的原因是多方面的，可是有一種或者幾種因素共同作用，但從實(shí)質(zhì)上來(lái)分析，主要由于應(yīng)力的作用超過(guò)高鋁磚本身承受的應(yīng)力才導(dǎo)致裂紋的發(fā)生。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中由于制品物理化學(xué)變化而產(chǎn)生的微裂紋有時(shí)對(duì)制品提高抗熱震性能是有益的，就要根據(jù)造成高鋁磚裂紋的各種因素來(lái)進(jìn)行分析，作出改善提高制品的成品合格率。