諾蘭達(dá)爐煉銅屬氧氣充足溶池冶煉，在一個反應(yīng)爐內(nèi)開展精礦空氣干燥、熔燒、冶煉和吹煉造渣.L藝全過程，冶煉強(qiáng)度大，溶池拌和強(qiáng)烈，為保證加工工藝全過程順利開展，保證爐的使用壽命，則對爐襯設(shè)計構(gòu)思和爐用耐火材料明確提出了很高的特殊要求。前期諾蘭達(dá)爐的使用壽命較短，一個爐期不超出200天，近些年來實際操作技術(shù)性和爐襯設(shè)計構(gòu)思的改進(jìn)，爐壽已超過400~500天。爐襯最非常容易毀壞的部位是出風(fēng)口區(qū)、出風(fēng)口區(qū)正對面爐墻、渣線周邊、爐口周邊及其投料口、筑放出入口、渣放出入口周邊磚體。之前爐襯關(guān)鍵選用二種耐火磚砌筑，一是熔鑄鎂鉻，砌于易毀壞部位，別的部位用直接融合鐵絡(luò)磚砌筑。熔鑄鎮(zhèn)磚使用量占總產(chǎn)量的30%~40%。隨之別的層面設(shè)計構(gòu)思的改進(jìn)，一些易毀壞部位的毀壞水平有很大的改進(jìn)，如將投料門和燃燒器的部位互換，降低了超溫飛減物對出風(fēng)口正對面爐墻的腐蝕，爐口適度增加，減少出入口煙速，增加了爐口磚的使用壽命。隨之新的耐火材料的經(jīng)常出現(xiàn)，耐火磚品質(zhì)的提升，如今已選用熔粒再融合鎂絡(luò)磚替代了熔鑄鎂銘磚。熔鑄磚耐磨損、耐腐蝕和機(jī)械設(shè)備侵蝕，但耐急冷急熱性差，并且價格比較貴，因此如今除冰銅口用幾塊以外，別的原先用熔詩鎂銘磚砌筑的部位均已改成熔粒再融合鎂骼磚替代，其余部分仍用直接融合鎂絡(luò)磚砌筑。
為保證圓滿建成投產(chǎn)和爐的使用壽命，在我國大冶有色金屬公司的諾蘭達(dá)爐首位爐期全部選用進(jìn)口磚。
爐襯確統(tǒng)工程施工嚴(yán)格要求按設(shè)計構(gòu)思特殊要求開展筑爐，關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如下所示：
(1)所采用的耐火磚務(wù)必防水防潮。
(2)端墻和孔眼處的磚濕砌，磚縫低于1.5mm
(3)爐身選用干法交錯縫砌筑，磚縫分開間距不低于40mm,有必要時容許切磚調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)縫部位，各層磚的端頭條磚的總寬不可低于40mm。于砌磚縫低于1mm。
(4)恰當(dāng)留設(shè)澎漲縫，爐身豎向間隔3塊磚（約457mm),留3mm澎漲縫，徑向間隔5排磚（約457mm)留3mm澎漲縫，端墻水平方向間隔3塊磚（約457mm)留3mm膨脂縫，垂直方向沒留澎漲縫，全部澎漲縫內(nèi)填放澎漲板或易燃性硬紙板。
(5)磚與爐殼中間的空隙51mm,底端砌瓦形高鋁耐火磚，直|200接融合鏈絡(luò)磚與爐殼中間縫1000隙填鎂絡(luò)質(zhì)耐火泥，熔粒鎂銘轉(zhuǎn)與爐殼中間間隙填碳化硅 600-耐火泥，爐身上部磚與爐殼之句的空隙，不填一切耐火材料，留此空隙容許磚體往上澎漲。
(6)爐村全部砌好后，在插風(fēng)眼機(jī)上安裝獨(dú)特鉆頭，爐村上鉆出來風(fēng)眼孔。
點爐時要依據(jù)爐襯用磚特性設(shè)計構(gòu)思有效的點爐提溫，提溫全過程中應(yīng)嚴(yán)格要求按提溫曲線圖操縱爐溫，其爐溫誤差操縱在士20℃之內(nèi)。
為了更好地爐體勻稱提溫，依據(jù)諾蘭達(dá)爐爐內(nèi)較為長的特性，在680℃以前在拋料口、放渣口臨時性安裝低壓柴油燒嘴提溫，680~900C改成超高壓油槍提溫，900℃之后啟動投料端和放渣端燃燒機(jī)用重油開展提溫。
提溫期內(nèi)要常常查驗爐村影脹狀況及爐體轉(zhuǎn)變狀況，必要時采取有效對策，適度調(diào)節(jié)提溫曲線圖，保證爐體勻稱提溫，勻稱澎漲。