將電解獲得的陰極鋅，通常在反射爐或感應(yīng)電爐中進行融化，然后鑄成一定規(guī)格的鋅錠。
 
鋅在火焰反射爐熔化過程中容易氧化，使一定量的鋅進入浮渣，浮渣約含有85%的鋒。浮清中有氧化物形態(tài)及金屬形態(tài)的鋅、金屬形態(tài)鋅是以小顆粒狀態(tài)存在，其表面覆益有一層氧化膜，使金屬顆粒在熔化時不能匯合進人液體鋅中，為破壞這種金屬表面氧化膜，須在熔化時加人氧化餃。
 
陰極停從爐頂加入，爐質(zhì)裝行特備的加料箱，以保證從加料口進入的空氣盡可能少，加人的陰極鋅片應(yīng)該是干燥的，因為帶入的水分將使鋅氧化。液體鋅是從與熔池相通的小前案中取出鑄淀，而不直接從熔池中取出，以減少氧化。
 
反射爐可用固體，液體或氣體燃料加熱，熔池溫度維持在460~520C的范圍內(nèi)。當(dāng)裝人陰極鋅后，爐內(nèi)應(yīng)維持中性或弱還原性氣氛，以減少氧化。
 
爐側(cè)設(shè)置工作門供加入氯化餒，并立刻用杞子將氯化被攪拌入浮渣內(nèi)。
 
近年來，陰極鋅的熔化已廣泛采用感應(yīng)電爐，可使鋅的回收率較反射爐高2.5%。因此，反射爐作為陰極鋅熔化用的功能已逐漸被感應(yīng)電爐取代，現(xiàn)在熔鋅反射爐已改作噴吹鋅粉用爐，其作用是將感應(yīng)電爐送來的450C液體鋅加熱至650C,鋅液從小前室取出，供吹鋅粉用、所以熔鋅反射爐的作用，現(xiàn)在改為鋅加熱反射爐。熔鋅反射爐用的燃料為煤氣，爐腔溫度為900~930C,煙氣出爐溫度為750C。
 
二、熔鋅反射爐的構(gòu)造
 
(一）爐底
熔鋅反射爐爐底與基礎(chǔ)是架空式，高約272mm。爐底結(jié)構(gòu)由下而上依次為：金屬底板10mm,石棉板20mm,耐火粘土磚204mm,粘土耐火澆注料300mm。
 
(二）爐墻
熔池部位的爐側(cè)墻由內(nèi)向外依次為：粘土耐火澆注料230mm,耐火粘土磚230mm,石棉板20mm,鋼外殼10mm。熔池部位以上的爐墻全部用耐火粘土磚砌筑。
 
（三）爐頂
拱型爐頂用耐火粘土磚230mm砌筑，其外敷設(shè)硅藻土磚114mm保溫。
 
(四）粘土耐火澆注料
本爐使用的粘土耐火澆注料，應(yīng)在現(xiàn)場施工時配制：
 
(1)在工地配制時，耐火澆注料用料及配比如下：
結(jié)合粘土10%;粉料（鞏土熟料）20%;細骨料（粒度<5mm的研土熟料）35%;粗骨料（粒度為5~10mm的研土熟料）35%;外加：高鋁水泥0.5%~2.5%;三聚磷酸鈉0.1%~0.3%;水8%~9%(亦為外加）。