沸騰培燒是流態(tài)化技術(shù)在治金工業(yè)上的具體應(yīng)用、為達(dá)到下一步冶金.上序的要求，將物料進(jìn)行氧化熔燒、半氧化培燒、還原培燒、硫酸化熔燒或半硫酸化培燒等作業(yè)的熱工設(shè)備。
沸騰熔燒爐的工作原理是將空氣從爐底送入，經(jīng)空氣分布器進(jìn)入爐內(nèi)，當(dāng)空氣以一定的流速自下而上地吹過(guò)顆粒狀料層、整個(gè)料層在空氣的攪動(dòng)下，爐料粒子互相分離，并上下翻騰，只要風(fēng)速不超過(guò)一定限度，爐料粒子就在一定的高度范圍內(nèi)處于懸浮狀態(tài)。造成礦粒與氣體接觸的最好條件，使培燒過(guò)程氣固間熱交換速度快，反應(yīng)十分激烈，并且料層溫度均勻，通過(guò)控制培燒溫度、爐料停留時(shí)間、鼓入不同成分的氣體等措施，可實(shí)現(xiàn)不同H的的熔燒作業(yè)。沸騰培燒燈產(chǎn)出啟砂質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)連續(xù)化和自動(dòng)化等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此在冶金工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，例如，鋅精礦、銅精礦的氧化焰燒和硫酸化熔燒，金精礦、含鉆硫鐵精礦的硫酸化熔燒，錫精礦的氧化啟燒，高鈦渣的氯化培燒，求礦石培燒，富謀冰鋼氧化培燒，鎮(zhèn)精礦半氧化培燒，含鑲鉆紅土礦的加熱和還原也利用沸騰爐進(jìn)行生產(chǎn)。
北京有色治金設(shè)計(jì)研究總院開(kāi)發(fā)的漿式進(jìn)料沸騰熔燒爐，已于1992年成功地用于中原黃金冶煉廠大型工業(yè)生產(chǎn)，其優(yōu)點(diǎn)在于省卻了精礦干燥工序，避免了粉塵污染及精礦飛揚(yáng)損失：焰燒溫度易于調(diào)節(jié)：該崗位操作環(huán)保條件好，沸騰爐培燒的缺點(diǎn)是煙塵率高，達(dá)到20%~55%,給煙氣凈化處理增加復(fù)雜性。
爐體不同部位的結(jié)構(gòu)和使用的耐火材料分述如下：
(1) 爐底氣體分布裝置。爐底氣體分布裝置對(duì)爐內(nèi)物料沸騰狀態(tài)、增強(qiáng)氣固接觸、防止滯留物料，起著關(guān)鍵的作用，是熔燒爐正常生產(chǎn)很重要的部件。它必須滿足下列要求：一能支承爐內(nèi)物料：二能均勻分布?xì)怏w并創(chuàng)造良好的起始流態(tài)化條件；三能抑制聚式流態(tài)化原生不穩(wěn)定性的惡性引發(fā)，也就是要考慮氣體從氣體分布裝置噴出的一瞬間的流型和湍流程度，創(chuàng)造一個(gè)良好的氣固接觸條件。
在高溫操作條件下，隔熱層可保護(hù)花板不發(fā)生熱變形或損壞，爐底花板由鋼板制成，風(fēng)帽由耐熱鑄鐵或耐熱合金鋼制成，填料隔熱層一般厚度為230~250mm。
兩種耐火材料組合成隔熱層的上層抹面厚度為50~100mm,耐火材料隔熱層的火澆注料為鋁酸鹽耐火澆注料，其組成材料及配比如下：
鞏土水泥12%~20%,高鋁硯土熟料粉（粒度小于0.088mm的要大于85%)為0~15%,高鋁亂土熟料（粘度小于3mm的占15%,粒度3~6mm的占20%,粒度6~15mm占40%),外加水8%~12%。
(2) 爐墻政體。爐墻內(nèi)村一般采用耐火粘土磚砌筑，近年來(lái)新建的大型沸騰爐采用高鋁磚砌筑，在粘土磚或高鋁磚外面，砌筑保溫磚（硅藻土磚或高強(qiáng)輕質(zhì)粘土磚）,在保溫磚與爐殼鋼板之間填充絕熱材料（石棉板、硅藻土）。
(3) 燃燒道磚體，沸鷹熔燒沸騰層以上視爐腔直徑大小設(shè)有1~4個(gè)燃燒器，供烤爐和開(kāi)爐加熱爐料用，由于沸騰爐為圓柱形爐墻，而錐臺(tái)形燃燒道要傾向沸騰層料面，使燃燒道磚體均為異型磚，給設(shè)計(jì)和制造帶來(lái)很大困難，且每一磚型的用磚數(shù)量有限，因此多數(shù)設(shè)計(jì)均用鋁酸鹽水泥耐火澆注料在現(xiàn)場(chǎng)洗制，給磚塊的設(shè)計(jì)、制造、現(xiàn)場(chǎng)施工都帶來(lái)方便。
(4) 爐頂結(jié)構(gòu)。沸騰熔燒爐球形爐頂采用耐火磚砌筑或耐火澆注料澆灌而成。
耐火磚砌筑的球頂，球頂厚度常采用230mm、250mm或300mm,視爐腹直徑大小而定，耐火磚磚形需根據(jù)球頂直徑大小面配置若干種異型磚，搭配砌筑或按每環(huán)一個(gè)磚型徹筑，常用磚體材質(zhì)為耐火粘土磚或高鋁磚，在耐火磚球頂外敷設(shè)約200mm左右絕熱材料，絕熱材料常選用輕質(zhì)粘土磚、硅藻土、礦渣棉、蜂石及膨脹珍珠巖等。
耐火澆注料搗制成的爐頂，由干澆制爐頂?shù)恼w性較好，施工過(guò)程較簡(jiǎn)單，因此在中小型爐子上得到采用。
澆注爐頂可采用整體式澆注，也可根據(jù)爐頂直徑大小分?jǐn)?shù)片澆注，通常分作6~8片。澆注爐頂厚度一般為200~250mm。在爐頂上部再敷設(shè)100~150mm絕熱材料，如礦渣棉、輕石等，上部蓋18號(hào)25mm×25mm鐵絲網(wǎng)，表面用1:2水泥砂漿抹面。
(5) 其他。在爐體上尚設(shè)有投料口、排料口、人孔門，冷卻裝置的安裝門洞、爐腔上部清理孔及排煙口等所用耐火材料的材質(zhì)與爐墻相同。