烘爐分木材(也有用重油或焦碳)和電烘兩個(gè)階段，前者主要目的是焙燒電極，為電烘作準(zhǔn)備。后者是為千燥爐襯砌體使碳
磚縫的電極糊焦化并達(dá)到提到爐襯溫度的目的，給開(kāi)爐加料做準(zhǔn)備。
烘爐質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到爐襯使用壽命和加料產(chǎn)生的正常與否?？梢?jiàn)烘爐是一項(xiàng)很重要的工序。
烘爐前應(yīng)做好以下淮備工作：
①裝接好電極殼，向其中裝入粒度為 50~70毫米的電極糊，其裝入量通常都以糊柱高度控制到銅瓦以上2米為誰(shuí)，裝好后蓋上木蓋，防止灰生落入。在電極焙燒過(guò)程中，隨者糊柱表面的下降，要相應(yīng)補(bǔ)加電極糊：
②將電極放落在爐底上面己鋪好的厚為 65 毫米的粘土破層上。電極工作端長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)爐口上緣約為 100~200毫米。
在爐底上平鋪一層厚約 100 毫米、粒度為40~50 毫米的焦碳;
③調(diào)整電極中心線，以使各銅瓦對(duì)電極的壓力保持平衡;
②水冷、導(dǎo)電和卷
揚(yáng)系統(tǒng)，試車(chē)正常。
木材烘爐：
木材烘爐所需時(shí)間依電極直徑(或爐子容量)大小而定，通常都不少于 24小時(shí)。
當(dāng)用鐵釬在銅瓦上緣的電極上扎眼不流糊(呈塑性狀態(tài))時(shí)，即表明木材烘爐可以結(jié)束。烘爐初期火焰應(yīng)短些，后期要長(zhǎng)些，最好能超過(guò)電極把持器。冷卻水應(yīng)減至最小程度。風(fēng)機(jī)要時(shí)開(kāi)時(shí)停，以保持糊住表面的電極糊不完全熔化且又不影響電極焙燒為準(zhǔn)。烘爐所需木材量取決于爐子大小，
一般為 20~70 噸。
電烘爐前應(yīng)做下列幾點(diǎn)工作：
①將爐內(nèi)木材灰清除出去，然后再鋪一層厚約 250~300 毫米、粒度為25~40毫米的焦碳;
②緊銅瓦；
③重新檢查水冷、導(dǎo)電和卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)等是否正常。
用較低級(jí)電壓，通電后下降電極，使與焦碳接觸，為穩(wěn)定負(fù)荷，可再向電極周?chē)有┙固疾?guó)成錐體。供電制度按所編
制的供電制度表進(jìn)行。
編制供電制度的依據(jù)是：
①按爐子容量大小不同，電烘時(shí)間 30~50小時(shí)，總耗電量 20000~100000 度；
②電烘過(guò)程中電流緩慢上升，到電烘未期的最大電流應(yīng)不超過(guò)額定電流的 50%；
③電烘過(guò)程中應(yīng)盡量少活動(dòng)電極和保持各相負(fù)荷均衡；
④當(dāng)電極急劇冒出大量黃煙時(shí)應(yīng)減少負(fù)荷：
⑤當(dāng)爐討透氣孔排出的氣體可以點(diǎn)燃和爐殼溫度達(dá)到 70~80°C時(shí)，電烘即可結(jié)束。
