一般情況下，投照水泥器肉物料的溫度高低，將回轉(zhuǎn)密系統(tǒng)(包括密尾預(yù)熱和密頭冷卻機的工作帶分為以下幾種：干燥帶：預(yù)熱帶、分解帶、放熱反應(yīng)帶、燒成帶和冷卻帶

干燥帶：對于傳統(tǒng)水泥回轉(zhuǎn)窯，干燥帶中物料溫度為20~150℃，氣體溫度250~400℃。對于新型干法水泥窯，人器物料在進入窯尾1級旋風筒的瞬問就被加熱到150℃以上。

所以，干燥帶只在生料入口處很短的一段。新型干法水泥窯的密尾條統(tǒng)中，幾乎沒有干燥帶

預(yù)預(yù)熱帶：對于傳統(tǒng)水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶中物料溫度為150～800℃，氣體溫度為450~850℃。

對于新型干法窯從第1級到倒數(shù)次最后級旋風收坐器都是預(yù)熱帶。預(yù)熱帶中，生料中的有機組分開始干餾、分解，黏土開始脫水：為碳酸鈣的分解創(chuàng)造了條件

分解帶：對于傳統(tǒng)水泥回轉(zhuǎn)窯，分解帶中物料溫度為800～1000℃，氣體溫度為1000~1400℃。對于新型干法水泥農(nóng)從分解爐到密內(nèi)距密頭7D(D為窯的鋼板直徑)之處都是分解帶。

例如，新型干法窯的回轉(zhuǎn)窯的尺寸為中4mX60m時，從窯頭起算28~-60m都是分解帶;新型干法窯回轉(zhuǎn)窯的尺寸為Q4.7mX74m時，從窯頭起算33~74m都是分解帶。

放熱反應(yīng)帶：也稱過渡帶或上側(cè)過渡帶，放熱反應(yīng)帶的物料溫度為1000-1300℃。對于新型干法水泥窯計算，從窯頭計算7D到4D均為過渡帶。以の4mX60m的新型干法水泥密計算，從窯頭算起，16-28米都是過渡帶;以の4.7m×74m的新型干法水泥窯為例，從窯頭算19-33米為過渡帶。

冷卻帶：冷卻帶中窯料的溫度為1100-1300℃。熟料出燒成帶后，在冷卻帶被冷卻或固化。

燒成帶：燒成帶在水泥窯的最高溫度處，火焰溫度1800～2000℃，窯料溫度達1350～1400℃.此部位窯料中有大量的堿硫化合物，需要水泥熟料形成窯皮保護襯磚，同時也需要耐火磚有掛窯皮的性能。