摘 要 筒體沿二檔輪帶滑動(dòng)量大，磨損大，二檔輪帶對(duì)應(yīng)筒體節(jié)段出現(xiàn)疲勞裂縫和變形，直接導(dǎo)致其 內(nèi)部耐火磚扭曲、擠碎、掉落，甚至發(fā)生紅窯事故。在不拆除回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚的情況下連輪帶將變形筒體節(jié) 段拆除并更換。更換筒體節(jié)段，需要切割筒體，存在施工難度，需要精心組織，做好前期準(zhǔn)備工作，把控舊 筒體切割和新筒體安裝焊接工作的質(zhì)量。
關(guān)鍵詞 回轉(zhuǎn)窯 輪帶 筒體節(jié)段 裂縫 變形
0 引言
回轉(zhuǎn)窯的支撐裝置由輪帶、托輪組和擋輪組 等組成，承擔(dān)著回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)部分的全部重量，其安 裝的正確性和運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性是筒體長(zhǎng)期安全平穩(wěn)運(yùn) 行的重要保證。長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中，輪帶、托輪組和擋輪 組之間的磨損，會(huì)改變最初的安全尺寸，引起相互 間摩擦力的變化和筒體的變形，導(dǎo)致托輪溫度上 升，對(duì)應(yīng)筒體節(jié)段的變形和耐火磚的掉落。邯鄲金 隅太行水泥有限公司3號(hào)回轉(zhuǎn)窯二檔輪帶發(fā)生對(duì)應(yīng) 筒體節(jié)段變形和耐火磚掉落事件，我公司對(duì)此實(shí)施 檢修工作。本文就二檔輪帶對(duì)應(yīng)窯筒體節(jié)段存在的 問(wèn)題做簡(jiǎn)要分析，并介紹和分析更換工作的要點(diǎn)和 質(zhì)量保證措施。
1 存在的問(wèn)題
邯鄲金隅太行水泥有限公司3號(hào)水泥熟料生產(chǎn) 線Ф4.0 m×60 m回轉(zhuǎn)窯二檔輪帶對(duì)應(yīng)筒體節(jié)段檢 修前存在以下問(wèn)題：
（1）二檔輪帶與墊板間間隙大，磨損較重， 目測(cè)熱態(tài)間隙13mm；
（2）二檔輪帶對(duì)應(yīng)筒體節(jié)段出現(xiàn)疲勞裂縫；
（3）二檔輪帶對(duì)應(yīng)筒體節(jié)段局部耐火磚存在扭曲、擠碎現(xiàn)象；
（4）二檔輪帶對(duì)應(yīng)筒體節(jié)段連續(xù)在短時(shí)間內(nèi)多次掉磚、紅窯。
2 原因分析
在筒體與支承裝置組成的這個(gè)系統(tǒng)里，存在兩個(gè)影響各組件相對(duì)位置的磨損：輪帶在托輪上滾 動(dòng)時(shí)，其工作表面會(huì)逐漸磨損（從現(xiàn)場(chǎng)觀察，該 輪帶磨損很少，可以繼續(xù)使用）；輪帶和筒體之 間，徑向增量不同帶來(lái)的磨損[1] （從現(xiàn)場(chǎng)觀察，筒 體沿輪帶滑動(dòng)量大，磨損大，是筒體變形的重要原 因）。隨著時(shí)間的推移，磨損程度的加深，二檔輪 帶對(duì)應(yīng)筒體節(jié)段中心下移，當(dāng)調(diào)整裝置沒(méi)有空間緩 解這種變化時(shí)，該筒體節(jié)段變形，導(dǎo)致耐火材料扭 曲、擠碎、脫落，導(dǎo)致紅窯事故發(fā)生，長(zhǎng)年累月還 會(huì)導(dǎo)致二檔輪帶對(duì)應(yīng)筒體節(jié)段出現(xiàn)疲勞開(kāi)裂，嚴(yán)重 的會(huì)導(dǎo)致筒體斷裂。
3 處理措施
出現(xiàn)裂紋最直接的處理辦法就是開(kāi)坡口焊接 和貼加強(qiáng)板補(bǔ)焊，由于3號(hào)窯二檔中輪帶對(duì)應(yīng)筒體 已經(jīng)補(bǔ)焊過(guò)幾次。此次又出現(xiàn)裂縫，光靠補(bǔ)焊已經(jīng) 無(wú)法達(dá)到使用要求，只有對(duì)其進(jìn)行更換。
更換筒體節(jié)段，比更換托輪難得多，需要切 割筒體，不僅維修費(fèi)用高，而且影響生產(chǎn)[1]。更換 筒體節(jié)段，類似于回轉(zhuǎn)窯的安裝，具有施工重量 大、施工位置高、安裝精度高、單件吊裝重量大等 特點(diǎn)。鑒于長(zhǎng)期的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，邯鄲金隅太行水泥有 限公司委托我公司執(zhí)行更換工作。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及業(yè)主方對(duì)工期的要求， 我公司決定，在不拆除回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚的情況下連 輪帶一起拆除更換。具體工作主要體現(xiàn)在前期準(zhǔn)備 工作、切割舊筒體和新筒體的安裝和焊接。
3.1 前期準(zhǔn)備工作
二檔輪帶處筒體的切割與拆除，必須考慮兩 側(cè)窯筒體及耐火磚的支撐，須預(yù)先做好支撐架（見(jiàn) 圖1），經(jīng)計(jì)算該支撐架必須承載500 t的重量。根 據(jù)計(jì)算結(jié)果，用鋼結(jié)構(gòu)材料制作兩個(gè)支撐架，并在 支撐架上各架設(shè)兩個(gè)500 T液壓千斤頂， 千斤頂上 放置窯托，對(duì)準(zhǔn)備割掉筒體失去支撐的筒體進(jìn)行頂 托支撐。
3.2 切割回轉(zhuǎn)窯筒體節(jié)段
待設(shè)備停機(jī)后，開(kāi)始進(jìn)行對(duì)舊筒體節(jié)段的切 割和拆除工作，切割之前在筒體上畫(huà)出基準(zhǔn)線、切 割線、坡口線共計(jì)三條線?？拷懈钐幑潭ㄒ划?huà)點(diǎn) 轉(zhuǎn)動(dòng)窯筒體畫(huà)圈，把畫(huà)的此圈作為基準(zhǔn)線，反推出 切割線。切割線兩邊的筒體口處拆除部分耐火磚， 然后用米字撐固定，防止筒體變形。本次拆除更換 窯筒體節(jié)段，長(zhǎng)度2.8 m，輪帶連同筒體節(jié)段同時(shí) 拆卸。首先將支撐架上的500 T千斤頂頂上壓力， 在吊車吊點(diǎn)捆綁牢固輪帶，起升吊車到實(shí)際重量 后，進(jìn)行相應(yīng)切割拆除，切割完畢后，將舊的筒體 連帶輪帶一塊吊下。切割口的另一端筒體按照事先 畫(huà)好的線修整出坡口并打磨干凈。
3.3 安裝新筒體節(jié)段
核實(shí)新筒體節(jié)段的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，檢查筒體節(jié)段的 橢圓度，其圓度誤差應(yīng)小于0.002 D，即小于8 mm，用鋼盤(pán)尺測(cè)量筒體端面外的周長(zhǎng)，誤差控制在６mm內(nèi)。對(duì)筒體接口處進(jìn)行檢查，保證筒體外圈端面不能有毛刺及其污物，如發(fā)現(xiàn)凹凸不平必須及時(shí)處理。窯筒體接口處均勻分布著18個(gè)拉緊螺栓和18個(gè)調(diào)整塊， 通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓和調(diào)整塊可分別對(duì)接口處的對(duì)接間隙和錯(cuò)邊量進(jìn)行調(diào)節(jié)，保證筒體的完美對(duì)接。
舊的筒體和輪帶整體拆除后，在地面將輪帶 和舊筒體分離拆開(kāi)。新筒體節(jié)段在地面進(jìn)行套裝舊 輪帶，套裝完成后核實(shí)輪帶在更換筒體節(jié)段的位 置。
找出窯筒體的中心，在各支撐處找出圓心位 置，貼上坐標(biāo)紙，在各支撐處中心分別留有一個(gè)圓 孔，方便激光經(jīng)緯儀找正。尋找基準(zhǔn)點(diǎn)，筒體進(jìn)行 找正，在找出一檔和三擋輪帶處的中心點(diǎn)后，用經(jīng) 緯儀進(jìn)行測(cè)量，在一檔和三擋中心點(diǎn)的一條直線上 找出新筒體節(jié)段的的中心點(diǎn)，以此為新筒體節(jié)段的 基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)新筒體節(jié)段進(jìn)行找正，要求徑向圓跳 動(dòng)不得大于5 mm，新筒體節(jié)段的圓心和基準(zhǔn)點(diǎn)比 較， 如超出允許范圍， 通過(guò)松緊18個(gè)拉緊螺栓進(jìn)行 調(diào)整。達(dá)到調(diào)整效果后，將所有螺母重新緊固一 遍，此步驟應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證筒體節(jié)段接口間隙在 1～3 mm范圍內(nèi)，最大錯(cuò)邊量不大于2mm。
3.4 焊接筒體
找正完成后，進(jìn)行接口處檢查，開(kāi)始焊接， 筒體焊接是回轉(zhuǎn)窯安裝工作的重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量好 壞直接影響窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)與工作壽命，對(duì)焊接工作 必須高度重視，要求經(jīng)過(guò)考試合格并取得資格證的 焊工進(jìn)行窯筒體焊接。焊接時(shí)采用轉(zhuǎn)窯施焊，注意 筒體的臨時(shí)固定；焊接要求，先點(diǎn)焊，按照180° 對(duì)稱進(jìn)行， 電焊長(zhǎng)度在150～200 mm之間； 采用 CO2氣體保護(hù)焊，焊條采用E5016焊條，須在250° 烤箱烘干，確保焊條干燥；焊接順序由外部開(kāi)始， 用相同的順序焊接環(huán)縫，對(duì)稱焊接，各層間起熄弧 點(diǎn)不得重疊，保證焊接質(zhì)量。待焊接縫達(dá)到足夠強(qiáng)。
