復(fù)吹轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐帶來(lái)的問(wèn)題：
(1) 爐底上漲。爐渣在爐底停留的時(shí)間越長(zhǎng)，黏結(jié)在爐底的爐渣就越多，導(dǎo)致?tīng)t底上漲。爐底上漲將影響正常操作，堵塞底氣噴孔。要控制好濺渣時(shí)間、渣量、氮?dú)鈮毫土髁浚M量減少爐底上漲，在停吹后要盡快將渣出盡。在爐底上漲太多時(shí)，可向爐底吹氧，將上漲的部分侵蝕掉。
(2) 噴槍黏結(jié)。黏結(jié)爐渣，需要及時(shí)清理，當(dāng)冷卻水足夠，冷卻強(qiáng)度大時(shí)，噴槍不易結(jié)渣，即使有粘渣，移出噴槍噴水冷卻，粘渣就會(huì)掉落。由于噴槍水冷強(qiáng)度不夠，或爐溫過(guò)熱有熱槍現(xiàn)象，則應(yīng)更換噴槍，用預(yù)備的冷槍進(jìn)行濺渣工作，冷槍上黏結(jié)的爐渣并不固定，冷卻后易脫落。如果有殘鋼，則不易清理，而且降低了鋼水的收得率。
(3) 設(shè)備維修問(wèn)題。原來(lái)更換爐襯時(shí)維修的項(xiàng)目如冷水煙罩、管道的清理維修、轉(zhuǎn)爐驅(qū)動(dòng)裝置、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、鋼包車、吊車等都有相應(yīng)延長(zhǎng)服役時(shí)間問(wèn)題。鋼廠采用不同爐齡段計(jì)劃維修的辦法。
(4) 經(jīng)濟(jì)爐齡問(wèn)題。爐襯磚和修砌費(fèi)的成本與爐齡成反比關(guān)系;而氮?dú)庋a(bǔ)爐料、調(diào)渣劑等的費(fèi)用隨爐齡增長(zhǎng)而消耗量增加，對(duì)降低成本的負(fù)效應(yīng)也大。是爐齡越高越好，還是在一個(gè)適當(dāng)?shù)臓t齡區(qū)經(jīng)濟(jì)效益最好，需要考慮一個(gè)轉(zhuǎn)爐的經(jīng)濟(jì)爐齡。
(5) 經(jīng)濟(jì)效益的計(jì)算問(wèn)題。采用此技術(shù)，能大幅度提高爐齡和降低耐火材料消耗，減少砌爐次數(shù)，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，提高鋼產(chǎn)量，對(duì)煉鋼生產(chǎn)有較大的正面效益，但濺渣護(hù)爐造成爐底上漲，轉(zhuǎn)爐復(fù)吹效果變差，鋼水終點(diǎn)氧含量升高，合金消耗增加，此外還有生產(chǎn)設(shè)備上的一些問(wèn)題。
(6)透氣磚堵塞問(wèn)題。轉(zhuǎn)爐采用濺渣護(hù)爐使得爐齡大幅度提高后，帶來(lái)的一個(gè)問(wèn)題是底吹供氣元件壽命不能同步提高。因此，美國(guó)采用轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)后，犧牲了復(fù)吹工藝。日本和歐洲等國(guó)家為保留復(fù)吹工藝，只好犧牲了濺渣技術(shù)。
解決辦法：
(1) 注重對(duì)爐渣的控制。轉(zhuǎn)爐出鋼后針對(duì)爐渣中不同的FeO含量，加入適量不同種類的調(diào)渣改質(zhì)劑，控制終渣MgO含量，使?fàn)t渣具有合適的黏度、溫度及耐火度。冶煉前期用石灰及輕燒白云石濺渣，控制過(guò)程揸MgO含量在6%~8%的范圍;冶煉后期采用高M(jìn)gO爐渣操作工藝。
(2) 保護(hù)底部供氣元件的技術(shù)措施，是在爐役初期通過(guò)造黏渣和控制噴嘴出口處的熱平衡，使供氣元件盡早在出口處形成透氣蘑菇頭。生成的蘑菇頭既能保證底部供氣量，可以在煉鋼所需的供氣范圍內(nèi)靈活調(diào)整，又能達(dá)到保護(hù)供氣元件不被侵蝕的目的。同時(shí)開(kāi)發(fā)并采用供氣效果更加穩(wěn)定、更加容易維護(hù)的新型底吹供氣元件。
(3) 嚴(yán)格控制爐膛內(nèi)型形狀和爐底形狀及蘑菇頭的大小和厚度，確保底部噴嘴暢通，不被堵塞和過(guò)分蝕損。同時(shí)通過(guò)調(diào)整冶煉鋼種和改變?yōu)R渣頻率來(lái)控制爐底的高度，避免爐底過(guò)度上漲。
