影響耐火材料成型坯體質(zhì)量的因素制品壞體的內(nèi)在質(zhì)量，如氣孔的大小與分布，強(qiáng)度的大小;外觀形狀，如外形、邊角的情況，坯體質(zhì)量除與原料和配料有密切關(guān)系外，成型加工工藝是決定坯體質(zhì)量的重要因素。根據(jù)產(chǎn)品要求性能的不同和形狀不同，要選擇合適的成型工藝和成型設(shè)備來加工制品的坯體。綜合影響坯體質(zhì)量的主要因素有：
(1) 原料及其配料的變化;
(2) 外加物和結(jié)合劑的品種及加入量;
(3) 泥料水分的大小;
(4) 成型設(shè)備的類型和成型壓力的大小;
(5) 模型結(jié)構(gòu)設(shè)計和加工精度。
注漿法適于制造形狀復(fù)雜、薄壁特種耐火材料制品，如坩堝、爐管、熱電偶保護(hù)管、球磨罐、瓷球等產(chǎn)品。主要設(shè)備有：石膏模制作機(jī)(陶車)、泥漿真空除氣機(jī)、注漿機(jī)等。
注漿法成型要用熟石膏作模具。熟石膏原料大都使用市場上出售的醫(yī)用石膏粉或食用石膏粉，即半水石膏(CaSO4 ? 1/2H20)。
制圓柱形石膏模在陶車上加工，其他形狀的石膏模是用木板夾在水泥平臺上加工。
石膏模的制作程序是：要先作陽模，陽模材料可用石膏、硬木、硬質(zhì)塑料或金屬材料。陽模形狀要與制品一樣，但要經(jīng)過放尺，放尺率一般在14% ~17%之間。
用陽模制造陰模，以石膏和硬木制的陽模一般在表面涂上漆片，以增加其光滑度。坩堝類及其他小件制品可做成整體式石膏模、管狀或大型制品要制成分體式組合石膏模。在陽模表面涂上脫模劑(肥皂水等)，放在特制的木框中間，在注漿方向上部預(yù)留注漿孔和排氣孔后將已除掉氣 泡的半水石膏漿注人?？蛑?。石膏漿的比例一般為：石膏：水= 1:0. 75 ~ 1.0。待發(fā)熱0.5h硬化后拆掉模框和陽模即制成可澆注成型用的石膏模(即陰模)。為使石膏模能多次重復(fù)使用，并保持足夠的吸水能力，要求石膏模的壁厚，小石膏模在30mm左右、大石膏模在50 ~80mm。
石膏模制成后要進(jìn)行充分干燥。組合石膏模在制作時要預(yù)留子母口，預(yù)防在使用時錯位，在干燥時也要組裝起來用夾具夾好，防止在干燥過程中產(chǎn)生變形。石膏模應(yīng)在65丈溫度下干燥到水分在2%?5%之間。石膏模干燥后應(yīng)保存在干燥狀態(tài)下。石膏模可以重復(fù)使用，但在每次使用后都要經(jīng)過清理和充分干燥。
澆注泥漿的性能對生產(chǎn)工藝和坯體質(zhì)量都有很大的影響,因此要求澆注泥漿要具有以下性能：
1) 要具有良好的懸浮性，在注漿過程中不應(yīng)產(chǎn)生沉淀分離現(xiàn)象。
2) 要具有較好的流動性，控制泥漿密度在1.8 ~2.5g/cm3，中性注漿pH值為6?7,酸性注漿pH值為5 ~6。
3) 為提高坯體強(qiáng)度和密度，應(yīng)盡可能地減少泥漿中空氣的含量。
泥漿的制備:將已制好的粉料(或外購的粉料)，一般要求粒度小于占95%以上，在其中加人增塑劑和除泡劑以及適量的水，在瓷襯的球磨機(jī)上進(jìn)行研磨打漿6h以上。在制泥漿過程中，要控制泥漿的PH值和密度。制好的泥漿首先要過篩，以除掉顆粒料和其他雜物，然后進(jìn)行真空脫氣處理。
泥漿澆注成型有5種方法：實心澆注、空心澆注、壓力澆注、真空澆注、離心澆注。
第一種實心澆注：這種注漿法一般用于上注法的厚壁制品。根據(jù)制品的大小、形狀復(fù)雜程度、可以采用單面吸漿或雙面吸漿操作。單面吸漿是以硬木或金屬做模芯，雙面吸漿則用石膏做模芯。在石膏模注漿后，在吸漿過程中要不間斷地補(bǔ)漿，直至達(dá)到完全不吸漿的時候為止。待硬化后可脫掉模芯和非支撐面的分體組合模，隔日脫掉石膏模并將坯體移至墊有絨布的平板上。