高爐煉鐵產(chǎn)品鐵水的收集與運(yùn)送設(shè)備，在中小高爐上使用。鐵水罐為直筒形，外殼由鋼板焊成，內(nèi)砌粘土磚，兩側(cè)各有一個(gè)鑄鋼耳軸支托在車架上，罐底部有掛鉤銷軸，可用吊車把鐵水罐吊起傾翻鐵水。1000m3以上的大中型高爐使用較多的是容量100t的梨形鐵水罐，底呈半球形，上口收縮成橢圓形，目的是為了保溫并使底部鐵水盡量翻凈。有的廠因鐵水罐在使用中出現(xiàn)口子縮小，鐵水流入不易，殘?jiān)鼩堣F凝結(jié)不易清理，大修拆磚與砌罐也有困難，就將上部改為直筒形大口。
鐵水罐也稱鐵罐、鐵包、盛鐵桶，專為煉鋼爐配套設(shè)計(jì)，所以按容里來分，鐵水罐有很多種，但形狀大間小異，相對(duì)于煉鋼廠大多數(shù)工業(yè)爐而言，鐵水罐結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，內(nèi)襯材料要求也不高，一般采用高鋁質(zhì)、鋁碳質(zhì)或鋁碳化硅質(zhì)耐火材料，施工順序：底永久層→壁水久層→底工作尼→壁工作屋，施工機(jī)具是專用的液壓降臺(tái)。鐵水罐永久層有砌磚結(jié)構(gòu)也有澆注成型。底和壁工作層一般采用砌磚方式，壁工作層砌磚有環(huán)砌和螺旋砌兩種方法。
鐵水罐永久層、工作層均為砌磚結(jié)構(gòu)，永久層用粘土耐火磚，丁作層用鋁炭磚，鴨嘴部位使用鎂質(zhì)澆注料。
施工要點(diǎn)是：
(1)罐底永久層。砌筑前用微膨脹高鋁澆注料找平，濕砌兩層永久層黏土耐火磚，第二層永久層磚砌筑方向在第一層磚的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)45°，砌至罐邊，鋸齒形空隙用澆注料填實(shí)，找平。
(2)罐壁永久層。在罐壁與罐底拐角處打澆注料，然后兩層永久層黏土耐火磚交替濕砌，要求層層、環(huán)環(huán)錯(cuò)縫，砌至鴨嘴與罐壁相貫處，對(duì)拐角部位下口磚加工砌筑，做到尺寸準(zhǔn)確，砌筑緊密，永久層與金屬結(jié)構(gòu)邊沿之間的空隙用澆注料填塞，與永久層齊平。
(3)罐底工作層。罐底工作層鋁炭磚的砌筑方向與罐底第二層永久層垂直，拉線濕砌，至罐底邊緣，距罐壁永久層之間鋸齒形空隙用澆注料填實(shí)，找平。
(4)罐身工作層。罐身工作層鋁炭磚環(huán)砌，加工磚合門，罐身工作層砌至鴨嗦處，爐殼上焊錨固件，支模澆注。
(5)刷防氧化涂料。
為滿足日益提高的鐵水質(zhì)址要求，許多鋼廠已在鐵水罐上使用透氣技術(shù)，有底吹和側(cè)吹兩種，底吹透氣磚砌筑和鋼水罐透氣磚砌法一樣，側(cè)吹透氣磚砌筑工藝為：永久層砌至透氣管孔洞處，加工磚預(yù)留方孔，待透氣磚定位后，周邊空隙搗打料與永久層平齊，透氣磚周邊工作層縱向精加工砌筑，橫向調(diào)整磚砌筑，磚縫≦1mm。
鐵水罐的侵蝕機(jī)理
鐵水罐磚襯與渣鐵水直接接觸，溫度較高，鐵水罐磚襯受侵蝕，損壞主要表現(xiàn)在一下幾個(gè)方面：
鐵水罐底部襯磚受高落差下降鐵水的沖蝕作用；
周圍襯磚受高溫渣鐵的化學(xué)侵蝕反應(yīng)；
裝鐵水時(shí)溫度急劇升高熱震的作用；
卸掉鐵水后高溫撮磚襯與空氣，延期，水蒸氣等氧化性氣體接觸時(shí)容易被氧化；
罐襯粘渣鐵成塊后，鐵渣鐵塊清理時(shí)磚層被破壞；
所以要求鐵水罐磚襯耐火材料具有耐火性能好，不粘渣鐵，抗渣性抗侵蝕性能好，高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，耐磨性能好，耐急冷急熱好的特性；