上一篇我們說(shuō)到：水泥窯用耐火材料的發(fā)展（上篇），今天 我們接著來(lái)說(shuō)水泥窯用耐火材料的后續(xù)發(fā)展以及生產(chǎn)水泥窯用耐火材料企業(yè)的情況。

水泥窯用耐火材料的提高

1978年以后，我國(guó)實(shí)施了改革開(kāi)放的國(guó)策，逐步融入了“全球化”的大潮，國(guó)內(nèi)和國(guó)際的聯(lián)系日趨緊密。

20世紀(jì)70年代的兩次石油危機(jī)極大震撼了西方世界。為減少對(duì)石油資源的依賴(lài)，發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)發(fā)了一系列新的高溫技術(shù)。一方面，原來(lái)燒油的水泥回轉(zhuǎn)窯紛紛改為燒煤;另一方面，新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)得到了快速推廣。新型干法水泥技術(shù)是水泥生產(chǎn)一次的革命性變化。水泥窯的生產(chǎn)能力成倍提高，生產(chǎn)的熱耗大幅降低。但是，燒成條件卻變得愈加苛刻。

20世紀(jì)80年代，我國(guó)引進(jìn)了冀東、寧國(guó)、柳州等新型干法水泥生產(chǎn)線。但是，新型干法水泥生產(chǎn)線所需的8類(lèi)20多個(gè)品種的耐火材料全部需要進(jìn)口。按1984年的價(jià)格，每進(jìn)口1臺(tái)窖要花費(fèi)200多萬(wàn)美元購(gòu)買(mǎi)2300多噸耐火材料。投產(chǎn)以后，每年還需花費(fèi)50萬(wàn)美元去采購(gòu)耐火材料。當(dāng)時(shí)，我國(guó)外匯十分短缺，但又迫切需要發(fā)展水泥工業(yè)。因此，如果不能解決新型干法水泥用耐火材料的國(guó)產(chǎn)化問(wèn)題，勢(shì)必花費(fèi)大量外匯進(jìn)口。這樣不僅會(huì)顯著增加新型干法水泥的生產(chǎn)成本，還會(huì)影響到到整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)。所以?國(guó)家在“六五”?“九五”期間將新型干法水泥窯用耐火材料列入國(guó)家重點(diǎn)科技計(jì)劃。

中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院承擔(dān)了這些國(guó)家科研項(xiàng)目，通過(guò)科研攻關(guān)，研究并解決了新型干法水泥窯用耐火材料的一系列技術(shù)問(wèn)題，成功制造了直接結(jié)合鎂鉻磚、方鎂石鎂鋁尖晶石磚、低鉻堿性磚、無(wú)鉻堿性磚、抗剝落高鋁磚、復(fù)合堿性磚、系列耐堿磚、系列耐堿澆注料、低水泥耐火澆注料、硅酸鈣板和系列高強(qiáng)隔熱磚。研制出來(lái)的新型耐火材料在冀東、淮海、柳州、新疆、邳縣、萍鄉(xiāng)、綏化、茂名、太原等水泥預(yù)分解窯得到了成功應(yīng)用。

隨后，一些廠家利用國(guó)家貸款建設(shè)了的幾十條生產(chǎn)線，轉(zhuǎn)化了上述科技成果，形成了配套供貨能力，基本解決了水泥窯用新型耐火材料立足國(guó)內(nèi)的問(wèn)題，支持了水泥干法生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。由此，奠定了我國(guó)水泥窯用耐火材料工業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)，并確立了中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院在水泥窯用耐火材料方面的技術(shù)地位。目前，活躍在我國(guó)耐火材料市場(chǎng)上的由原中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院耐火材料研究所轉(zhuǎn)制成立的瑞泰科技(包括河南瑞泰、安徽瑞泰和浙江瑞泰)、北京通達(dá)、河南華威、萊州明發(fā)、開(kāi)封特耐等都是當(dāng)年國(guó)家科技攻關(guān)項(xiàng)目的受益者。

水泥窯用耐火材料的壯大

20世紀(jì)80年代以來(lái)，我國(guó)耐火材料行業(yè)發(fā)展速度很快，發(fā)生了前所未有的變化。經(jīng)過(guò)激烈的競(jìng)爭(zhēng).形成了中小民企、三資(中外合資、中外合作和外商獨(dú)資)企業(yè)和大型中企三駕馬車(chē)并駕齊驅(qū)的局面。

1、中小耐火材料民營(yíng)企業(yè)

自20世紀(jì)80年代，我國(guó)的耐火原料產(chǎn)區(qū)或陶瓷材料基地出現(xiàn)了大量以鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)為代表的小型耐火材料企業(yè)。一些企業(yè)趁外資尚未進(jìn)入、國(guó)企改革又未深入的時(shí)機(jī)得到發(fā)展。其中，少數(shù)企業(yè)也成了大型公司。但是，絕大多數(shù)企業(yè)仍停留在較低層次。一般情況下.這些企業(yè)創(chuàng)始人的素質(zhì)較高，運(yùn)行機(jī)制也相當(dāng)靈活，企業(yè)的初期發(fā)展較快，對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)有過(guò)較大的貢獻(xiàn)。但是，發(fā)展一定階段后種種問(wèn)題暴露，發(fā)展勢(shì)頭也逐漸停滯。

我國(guó)的中小耐火材料企業(yè)有兩個(gè)重要的發(fā)展方向：其一，專(zhuān)業(yè)化;其二，合作化。所謂專(zhuān)業(yè)化就是設(shè)法作一條“小池塘的大魚(yú)”，通過(guò)集中使用企業(yè)的資源，在某個(gè)細(xì)分市場(chǎng)獲得局部?jī)?yōu)勢(shì)。所謂合作化就是與大企業(yè)合作。在日本，很多的小企業(yè)都依靠一技之長(zhǎng)，給大企業(yè)提供“小、精、專(zhuān)”服務(wù)。在我國(guó)，一批本來(lái)經(jīng)營(yíng)很好的中小耐火材料企業(yè)選擇加入大型耐火材料集團(tuán)，獲得了進(jìn)一步發(fā)展急需的資源，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的快速發(fā)展。例如，瑞泰科技中的安徽瑞泰、河南瑞泰和浙江瑞泰的前身都是業(yè)內(nèi)頗有名聲的中小企業(yè)。

在我國(guó)，中小耐火材料企業(yè)數(shù)量很多，在耐火材料工業(yè)中所占的比重不小。在很長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)，將有不少水泥廠需要到這類(lèi)耐火材料企業(yè)采購(gòu)產(chǎn)品。如果選擇裝備水平較高、檢驗(yàn)手段齊全、生產(chǎn)管理有序、使用業(yè)績(jī)良好的中小耐火材料企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量也可以得到保證。

2、耐火材料行業(yè)的三資企業(yè)

在西方，耐火材料工業(yè)屬于夕陽(yáng)工業(yè)。西方耐火材料跨國(guó)公司對(duì)中國(guó)同行具有優(yōu)勢(shì)，但并不明顯。

20世紀(jì)90年代初，國(guó)外耐火材料資本就開(kāi)始嘗試性進(jìn)入我國(guó)。待我國(guó)加入WTO后，外資開(kāi)始大規(guī)模進(jìn)入?，F(xiàn)在，幾乎所有的知名國(guó)外耐火材料企業(yè)都在我國(guó)設(shè)有分支機(jī)構(gòu)。外資企業(yè)的意圖在于中國(guó)的原料和市場(chǎng)。但是，國(guó)外企業(yè)也帶來(lái)了新的產(chǎn)品、裝備和管理，甚至一些先進(jìn)的技術(shù)。國(guó)外企業(yè)的大批進(jìn)駐，引起了激烈的競(jìng)爭(zhēng)，改變了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加快了中國(guó)耐火材料的現(xiàn)代化。中資耐火材料企業(yè)不斷提高技術(shù)，更新裝備和改進(jìn)管理。隨著國(guó)產(chǎn)耐火材料質(zhì)量的提高，國(guó)產(chǎn)耐火材料已呈出現(xiàn)性?xún)r(jià)比的優(yōu)勢(shì)。發(fā)達(dá)國(guó)家的耐火材料遇到了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。

以下從我國(guó)最大的水泥企業(yè)——海螺水泥談起。最早，海螺水泥在水泥窯的高溫帶全部使用進(jìn)口的耐火材料，僅在其他部位才使用國(guó)產(chǎn)耐火材料。后來(lái)，海螺水泥增多了國(guó)產(chǎn)材料的訂貨，在高溫帶也逐步增加國(guó)產(chǎn)耐火材料的使用。由于全窯耐火材料實(shí)施國(guó)產(chǎn)化后，每年可節(jié)省近100萬(wàn)元的直接成本。最后，海螺水泥在整條水泥預(yù)分解窯上都采用了國(guó)產(chǎn)耐火材料。隨著國(guó)產(chǎn)耐火材料的水平提高，其他水泥企業(yè)也像海螺水泥一樣，在新型干法水泥窯中越來(lái)越多地采用了國(guó)產(chǎn)耐火材料。新型干法水泥窯全部使用國(guó)產(chǎn)耐火材料可以獲得滿(mǎn)足要求的窯襯壽命。如果在高溫帶使用進(jìn)口耐火材料，也可以不低于表3-1所示的窯襯壽命。但是，進(jìn)口材料價(jià)格高，運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)，購(gòu)磚成本高、材料庫(kù)存大、占用資金多。因此，使用進(jìn)口材料則得不償失，這就是越來(lái)越多的水泥企業(yè)在新型干法窯全部使用國(guó)產(chǎn)耐火材料的深層次的原因。

3.大型中資企業(yè)

我國(guó)的大型耐火材料企業(yè)是耐火材料的主力軍。這些大型耐火材料企業(yè)起源于下述幾種：

①由鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)大量引進(jìn)國(guó)有企業(yè)的管理人員、技術(shù)人員發(fā)展起來(lái)的;

②原科研院所、國(guó)有企業(yè)的高級(jí)管理人員、核心技術(shù)人員下海創(chuàng)辦的;

③原國(guó)有企業(yè)的高管出資購(gòu)買(mǎi)所在企業(yè)建立的;

④原科研院所、國(guó)有企業(yè)轉(zhuǎn)制后建立的股份有限公司。

以下討論最后一種情況。

“十六大”以后深化國(guó)企改革，實(shí)施了“抓大放小”的政策，將國(guó)有企業(yè)淘汰一批、賣(mài)掉一批、改革一批：對(duì)保留下來(lái)的國(guó)企實(shí)施“三分開(kāi)”、“三統(tǒng)一”、“三結(jié)合”的管理體制.解決了長(zhǎng)期以來(lái)束縛國(guó)有企業(yè)發(fā)展的障礙，開(kāi)創(chuàng)了國(guó)有經(jīng)濟(jì)又好又快的發(fā)展局面：1998?2006年，全國(guó)國(guó)有及國(guó)有控股工業(yè)企業(yè)資產(chǎn)總額從7.49萬(wàn)億元增加到13.5萬(wàn)億元，主營(yíng)收入從3.4萬(wàn)億元增加到10.1萬(wàn)億元，利潤(rùn)總額從525億元増加到8485億元：其中，瑞泰科技就是這一政策的成功范例。