某冶煉廠檢修時(shí)發(fā)現(xiàn),高鋁磚墻的侵蝕嚴(yán)重,只剩下約1/3,也就是115mm厚左右，為提高設(shè)備作業(yè)率，降低成本，提高產(chǎn)量，決定將檢修周期延長(zhǎng)至3年一大修。如果仍采用高爐高鋁磚內(nèi)襯,顯然難以滿足生產(chǎn)要求。因此,需對(duì)爐身內(nèi)襯重新選材，采用紅柱石磚以適應(yīng)新的爐齡要求。
鼓風(fēng)爐內(nèi)襯的損壞因素及選材要求
在多年的使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn),鼓風(fēng)爐爐身最易損壞的部位集中在爐喉、4個(gè)爐門和二次風(fēng)口及以上部位4在每年一次的中修過(guò)程中,均發(fā)現(xiàn)這些部位存在相當(dāng)嚴(yán)重的損壞，局部地方甚至可以見(jiàn)到爐殼,只能采用局部修補(bǔ)的方法延長(zhǎng)爐齡。情況嚴(yán)重的,還必須在生產(chǎn)中釆用特護(hù)措施，如噴水強(qiáng)制冷卻爐殼，給生產(chǎn)帶來(lái)極大不便。根據(jù)鼓風(fēng)爐爐;主要是以下幾方面導(dǎo)致的爐身內(nèi)襯損壞：
① 鼓風(fēng)爐內(nèi)為高溫強(qiáng)還原性氣氛，在運(yùn)行過(guò)程中容易結(jié)爐焦,特別是在爐喉、4個(gè)爐門和 二次風(fēng)口及以上部位,當(dāng)結(jié)焦達(dá)到一定程度后，往往需用焦洗的辦法化渣，焦洗溫度達(dá)到 1300℃以上;每隔1?2周還需休風(fēng)清掃(一般1周清掃一次)，清掃時(shí)除用扒渣機(jī)扒渣外，對(duì)難以清除的爐渣還用炸藥進(jìn)行爆破清渣,爐襯受到的沖擊力較大，易損壞其結(jié)構(gòu);另外，休風(fēng)清掃時(shí),降溫速度很快，在短時(shí)間內(nèi)降溫達(dá)到500℃以上，故要求選用的爐身內(nèi)襯材料的抗熱震性要好;
② 鼓風(fēng)爐在運(yùn)行時(shí)因是上部加料,風(fēng)口又鼓入高溫、高壓的空氣，爐身內(nèi)襯同時(shí)受物料的 沖擊和高壓氣體的沖刷,岡此要求內(nèi)襯材料的強(qiáng)度要高;
③ 鼓風(fēng)爐爐身內(nèi)的還原氣氛強(qiáng),存在大量的還原性氣體CO,因此要求所選內(nèi)襯材料的 Fe2O3含量要低，抗CO侵蝕能力要強(qiáng)。
眾所周知,莫來(lái)石有很高的耐火度，優(yōu)的抗熱贌性，良好的抗蠕變性和抗侵蝕性能,而紅柱石在高溫下可自發(fā)轉(zhuǎn)化成莫來(lái)石和富硅玻璃相,從而使紅柱石磚的熱導(dǎo)率低、結(jié)構(gòu)致 密，具有較高的強(qiáng)度,優(yōu)良的抗蠕變性、抗渣性和抗CO侵蝕性能，其熱膨脹率較低,抗熱震性能優(yōu)良。因此，基于以上鼓風(fēng)爐爐身的3種損壞因素,初步選用紅柱石磚作鼓風(fēng)爐爐身的內(nèi) 襯。
紅柱石磚的應(yīng)用效果
紅柱石磚在鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐爐身上3年的使用證明：紅柱石磚的抗熱震性、高溫強(qiáng)度等性能均能滿足爐身的使用要求，大大延長(zhǎng)了鼓風(fēng)爐的使用壽命，從而達(dá)到了提高鼓風(fēng)爐作業(yè)率，降低生產(chǎn)生產(chǎn)，提高產(chǎn)量的良好效果。
