1、耐磨性
硅莫磚的主晶相由硬度高的碳化硅(莫氏硬度 9.0?9.5)、莫來石(莫氏硬度7.0?7.5)和剛玉(莫氏硬度9.0?9.2)組成。制品致密度高，體積密度在2.7g·cm-3以上，耐火材料的常溫耐磨性取決于其強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)的致密性，強(qiáng)度和致密度高的材料，耐磨性能較好。水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯長(zhǎng)期受物料的滾動(dòng)摩擦，磨損是耐火材料內(nèi)襯毀損的主要原因之一。硅莫磚的致密度、強(qiáng)度及耐磨性顯著優(yōu)于高鋁磚及鎂鋁尖晶石磚。在水泥回轉(zhuǎn)窯次燒成帶、過渡帶等部位使用效果好，可以說耐磨性好起了很重要的作用。
2、高溫性能
硅莫磚的荷重軟化溫度都在1500℃以上，有的高達(dá)1690℃，完全能抵擋窯內(nèi)的高溫沖擊，不軟化，不變形。
不同牌號(hào)的硅莫磚，荷重軟化溫度不同，應(yīng)用的部位也不同。次燒成帶或上下過渡帶，溫度達(dá)1400?1450℃，高于燒成帶磚面溫度(燒成帶內(nèi)襯有窯皮保護(hù)，磚面溫度為900?1000℃)，因此選擇硅莫磚牌號(hào)1650，而安全帶、分解帶或冷卻帶的溫度低些，可選擇牌號(hào)1600;預(yù)熱帶或分解帶可選擇牌號(hào)1550的硅莫磚。這些硅莫磚的荷重軟化溫度都顯著高于經(jīng)常使用的高鋁磚。
次燒成帶或上下過渡帶由于沒有窯皮保護(hù)，容易受到還原氣氛和熱負(fù)荷高的影響，其使用壽命一直是水泥回轉(zhuǎn)窯的瓶頸問題，因此一些水泥廠在過渡帶采用鎂鋁尖晶石磚。某廠5000t·d-1大型窯過渡帶使用鎂鋁尖晶石磚，得出以下結(jié)論：下過渡帶用鎂鋁尖晶石磚基本無侵蝕，可是由于堿沉積在開口氣孔中，使結(jié)構(gòu)致密化，造成同一塊磚形成不同段帶，而使磚熱面剝落和產(chǎn)生裂隙，造成內(nèi)襯損毀。硅莫磚由于本身結(jié)構(gòu)致密，特別是磚面形成連續(xù)的SiO2致密層，阻止熔融物質(zhì)滲透，加之Al2O3、SiC、SiO2化學(xué)物質(zhì)穩(wěn)定，不與窯內(nèi)產(chǎn)生的SO2、C02等氣體發(fā)生劇烈反應(yīng)，也不與水泥物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此硅莫磚的抗侵蝕能力強(qiáng)。
3、抗剝落性和熱震穩(wěn)定性
眾所周知，水泥回轉(zhuǎn)窯溫度變化大，頻繁停窯檢修或處理事故，內(nèi)襯要承受劇烈的溫度波動(dòng)。硅莫磚中含有一定的SiC，SiC熱導(dǎo)率高，熱膨脹系數(shù)比較小，使制品的熱藤穩(wěn)定性顯著提高，1100℃水冷試驗(yàn)都在10次以上，最高達(dá)46次，因此硅莫磚在水泥回轉(zhuǎn)窯中使用不剝落，不斷裂，顯著提高了使用壽命。
4、隔熱性能
水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶用尖晶石磚，由于熱導(dǎo)率過高，使散熱損失增大，又影響了窯體壽命，致使每年要停窯檢修2~3次，并更換耐火材料。硅莫磚的熱導(dǎo)率[≤2.3W·(m·K)]較尖晶石磚低，因此硅莫磚的隔熱保溫效果比較好。在大型回轉(zhuǎn)窯次燒成帶、過渡帶、冷卻帶、預(yù)熱帶、分解帶等部位使用硅莫磚比使用尖晶石磚的筒體表面溫度低100℃以上。
