VOD是爐外精煉技術(shù)中條件最為苛刻的一種，整個鋼包置于真空容器內(nèi)，從底部吹入氬氣、頂部吹入氧氣進(jìn)行精煉。鋼材的質(zhì)量提高了，但加速了耐火材料的損毀，特別是渣線部位;因此必須采用高溫強(qiáng)度高、抗侵蝕性好、耐剝落的優(yōu)質(zhì)耐火材料。當(dāng)前在爐外精煉上主要采用鎂鉻質(zhì)耐火材料，由于鉻的污染，人們已經(jīng)開始致力于無鉻化的研究，但就使用效果而言，最耐侵蝕的爐外精煉用耐火材料依然是鎂鉻磚。
VOD爐用再結(jié)合鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝改進(jìn)主要體現(xiàn)在以下三個方面：
1.采用多種含量不同的電熔鎂鉻合成砂
從微觀結(jié)構(gòu)分析，在生產(chǎn)時采用多種含量不同的電熔鎂鉻合成砂時，其組織結(jié)構(gòu)中可形成大量的尖晶石橋，并將粗顆粒牢固地鑲嵌起來，提高強(qiáng)度;同時由于顆粒和基質(zhì)間的Cr2O3含量不等而導(dǎo)致兩者熱澎脹系數(shù)的差異使尖晶石橋普遍被拉斷，由于斷橋而形成的微裂紋結(jié)構(gòu)可提高熱震穩(wěn)定性。
2.在配料中引進(jìn)鉻礦顆粒
根據(jù)以往的研究可知：在制品SiO2含量低的情況下，隨著鎂鉻制品中Cr2O3/MgO比的增加，方鎂石體積分?jǐn)?shù)減少，尖晶石體積分?jǐn)?shù)增加，尖晶石的組成也由富鋁變?yōu)楦汇t;而方鎂石和尖晶石中以Cr2O3最不易被溶解，MgO和Al2O3卻易被溶解，尖晶石的溶蝕主要以MgO/Al2O3溶解的形式進(jìn)行，因此可提高M(jìn)gO-Cr2O3質(zhì)制品的抗渣性，從而提高耐結(jié)構(gòu)剝落性。
鉻礦的粒度對制品也有一定影響。隨鉻礦顆粒的減小，耐壓強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度都提高，但鉻礦顆粒為1.5 mm時出現(xiàn)高峰，因此顆?？刂圃?.5~3.0mm。
3.加入微粉和特殊添加劑
由于組分中SiO2含量低，Cr2O3含量高，增加了燒結(jié)的難度，為促進(jìn)燒結(jié)，加入一定量的微粉，同時由于微粉的加入可提高制品的性能。
一般情況，粗顆粒膨脹率相對較大，加入特殊添加劑可降低基質(zhì)部分的熱膨脹率，因此在基質(zhì)和粗顆粒之間產(chǎn)生了間隙，由于這種間隙的形成，可阻止裂紋的擴(kuò)展，從而提高制品的熱震穩(wěn)定性，增加耐剝落性。
