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LF爐是將電爐鋼水在鋼包中進(jìn)行精煉的設(shè)備，是以電弧加熱為主要技術(shù)特征的爐外精煉方法。其結(jié)構(gòu)主要由加熱電敬系統(tǒng)、鋼包蓋、合金和渣料加料系統(tǒng)，測(cè)溫取祥孔、鋼包、吹氬系統(tǒng)組成。

LF爐是一種多功能的精煉容器，其特點(diǎn)是由3個(gè)電極進(jìn)行埋弧加熱;一方面通過電弧加熱造高堿度還原渣;一方面進(jìn)行脫氧、脫硫等。為使鋼水與爐渣充分接觸，促進(jìn)精煉反應(yīng)使鋼水溫度均勻，在鋼包底部吹入惰性氣體(氬氣)進(jìn)行鋼水?dāng)嚢琛亩辜尤虽摪鼉?nèi)的合金在鋼水內(nèi)達(dá)到均勻化。LF爐如圖3-8所示。

LF精煉法最初以低硫、低氧高級(jí)鋼的生產(chǎn)為目的。因其投資少，并能顯著提髙電爐鋼的產(chǎn)量而普及，現(xiàn)巳成為電爐與連鑄間相匹配的主要設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)脫氣，LF爐增設(shè)真空處理稱LF(V)。與LF(V)配合的真空裝置主要有兩種：RH和VD。目前，日本傾向于80t以上的電爐或轉(zhuǎn)爐采用LF+RH爐外精煉的組合，因?yàn)殇摪袖撛拇嬖诓⒉挥绊慠H操作，所以LF與RH聯(lián)合在一個(gè)生產(chǎn)流程中使用是非常恰當(dāng)?shù)?。小?0t電爐或轉(zhuǎn)爐采用LF十VD爐外精煉的組合(鋼包作為真空鋼包使用)。與LF 十RH相比，由于渣量太大，LF十VD的脫氣效果略差一些。VD的形式又有兩種：一種是真空蓋直接蓋扣在鋼包上，稱為桶式真空結(jié)構(gòu)。另一種是鋼包放在一個(gè)罐中的，稱為罐式真空結(jié)構(gòu)。

LF(V)的特點(diǎn)是：鋼渣始終處于攪拌狀態(tài)，爐淹流動(dòng)性好、還原性髙;爐內(nèi)可保持惰性或還原性氣氛;溫度控制簡單易行。

LF(V)的功能主要有以下幾種：

(i) 惰性或還原性氣氛。采用密封或半密封結(jié)構(gòu)，爐底吹氬，爐氣含氧量可控制在1%以下，加熱時(shí)電極與渣中FeO、MnO反應(yīng)產(chǎn)生C0，形成還原性氣氛。

(2)埋弧加熱。釆用3根石墨電極埋弧加熱，電流穩(wěn)定，熱效率高。

(3) 可造還原性渣，爐渣堿度高(R可達(dá)5以上)，流動(dòng)性好，還原性高;

(4) 氬氣攪拌。爐內(nèi)采用氣體攪拌，可均勻溫度和成分，加快冶金反應(yīng)，促進(jìn)夾雜物上浮。氣體流量在20~1800L/min之間，經(jīng)透氣磚或爐頂噴槍吹入。

LF(V)精煉工業(yè)純鐵時(shí)，首先在電爐內(nèi)將碳脫到0.04%。出鋼時(shí)進(jìn)一步脫到0. 02%。在真空處理時(shí)，把碳脫到0.005%，但在后期的升溫過程中，碳回升到0.008%(主要是電極加熱和鎂碳磚引起精煉后期加入少量鋁(〔A!〕<0. 005%),最終鋼的含氧量平均為28X 10-6，最高為 43×10-6。

LF(V)可順利地?zé)挸龊趿啃∮?5X106的滲碳鋼。只有使用高鋁磚包襯，熔解鋁在 0.02~0.025%范圍時(shí)，總氧量才能低于15X10-6。

LF(V)可煉出含硫量小于7X lO-5的超低硫鋼。在LF(V)內(nèi)第一次爐渣精煉后(精煉后換新渣)，硫含量從(70~110) X I0-6降到(30~70)X10-6;在真空脫氣的第二次精煉后，硫含量又降到2OXlO-6;加入Ca-Al絲強(qiáng)攪拌后，硫含量降到低于7X10-6。精煉渣量為鋼重的2%~3%，最后的精煉階段，渣堿度為4~8。