回轉(zhuǎn)窯被稱為水泥熟料線的心臟，耐火磚內(nèi)襯質(zhì)量的好壞直接影響回轉(zhuǎn)窯的運行，因此回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯砌筑歷來是整個熟料線筑爐質(zhì)量控制的重中之重。筆者參與的某個國外工地，回轉(zhuǎn)窯砌筑期間，業(yè)主要求所有耐火磚濕砌(每塊磚側(cè)面都要抹上火泥)，在鎖口時，每一環(huán)耐火磚只允許打入2塊3mm的鋼板。投料第一天出現(xiàn)掉磚(回轉(zhuǎn)窯少4.8mx74m，其中過渡帶36m位置尖晶石磚掉落3塊，燒成帶28.8m位置鎂磚掉落7塊)。公司項目部組織生產(chǎn)人員將掉磚部位用備用磚補好，同時逐環(huán)檢查尖晶石磚和鎂磚，根據(jù)實際情況打入鐵板。第二次點火后一切順利，11個月以后第一次整段更換耐火磚，對這次掉磚及補磚情況分析如下：?

根據(jù)《GB50521—2014工業(yè)窯爐施工與驗收規(guī)范》14.1.9條規(guī)定：堿性磚主要采用干法砌筑。按照我們的施工經(jīng)驗，尖晶石磚和鎂磚都屬于堿性磚，這一類磚是以干砌為主的，除了極少部位需要調(diào)整耐火磚，避免出現(xiàn)“爬坡”的現(xiàn)象而使用少量火泥。如果每一塊耐火磚都抹上火泥那必然導(dǎo)致磚縫變大，極大地增加掉磚的風險。另一個原因是堿性磚本身容易吸濕，火泥拌合不宜用飲用水，而水玻璃的熔點約為1100℃，低于燒成帶的溫度，用水玻璃拌合的火泥在生產(chǎn)過程中容易受熱熔化掉落形成空縫。因此堿性磚干砌是經(jīng)過大量實踐得出的經(jīng)驗。?

又據(jù)《GB50521—2014工業(yè)窯爐施工與驗收規(guī)范》14.1.15條規(guī)定：每環(huán)中使用的鋼板鎖片一般以不超過3塊最為合適，但是考慮到實際情況，本條仍保留原規(guī)范條文“每環(huán)鎖口區(qū)不應(yīng)超過4塊鎖片”，耐火磚“鎖口”時打入鋼板是為了擠緊耐火磚，減少耐火磚之間的空隙，增強耐火磚整體性，確保在回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動的情況下耐火磚不出現(xiàn)“抽簽”和掉落。打入鋼板的數(shù)量取決于該環(huán)耐火磚是否鎖緊。?

“鎖口”的關(guān)鍵步驟是架設(shè)千斤頂，利用液壓力量將耐火磚向兩邊擠緊。不同型號的耐火磚能夠承受的壓力相差較大。比如鎂磚在壓力加到15MPa左右就會被壓裂，硅莫磚能夠加壓到35MPa。因為壓裂的耐火磚必須廢棄，鎂磚加壓時的壓力必須控制在15MPa以內(nèi)，這就意味著該環(huán)鎂磚在砌入最后一塊磚之前是存在空隙的。如果最后砌筑的一塊磚是用木方墊著用大錘慢慢打入的，這個空隙會在很大程度上消失，這一環(huán)很多時候只需要打入1塊3mm鋼板;但是如果最后一塊磚是放入的，這個空隙依舊存在，這一環(huán)就需要根據(jù)實際情況打入3塊甚至更多的鋼板。?

實際施工過程中，要求鎖口的最后幾塊磚進行仔細排列，盡可能保證最后一塊磚是打入拱內(nèi)，但是調(diào)整過程中無法避免最后一塊磚比留出的空位小5~7mm，遇到這種情況常規(guī)處理是將最后幾塊鎖口的耐火磚打上火泥，將最后一個空位縮小，然后在慢慢打入最后一塊磚時相鄰的磚縫里面的火泥被擠出，最后打入鋼板。?

綜上所述，因為耐火磚本身強度不同，尺寸存在合理的誤差，施工技術(shù)有高低之分，片面強調(diào)少打鋼板只會造成磚塊的松動，留下后期掉磚的隱患。二次點火直至大修超過11個月，實踐證明了“堿性磚干砌”的操作可行性，為以后的國外工地施工帶來了便利，避免再次出現(xiàn)類似的問題。?