壓漿造襯主要用于短期修補爐身下部、爐腰和爐腹的局部“熱點”，即爐皮溫度超過200℃的部位。壓漿造襯雖然不用降料線，但必須在一定條件下通過重復施工來保持爐襯厚度，也就是需要隔一段時間進行一次壓漿造襯。該技術主要適用于全冷卻板冷卻結(jié)構(gòu)的高爐。 (1)壓漿方法與步驟如下：?
1)高爐進行倒流休風。?
2)選定壓入部位，進行爐殼開孔。?
3)焊接帶有閥門的短管。?
4)連接好壓入用管子。?
5)準備好壓漿的高壓泵和壓入料。?
6)進行壓漿作業(yè)。?
寶鋼1號高爐1991年8月2日第一次用水質(zhì)壓漿料進行爐體壓漿造襯，當時開了三個壓漿孔。以后每次定修均進行壓漿，至1992年1月，共壓漿7次，壓入點為13個，累計壓入量為8750kg。柳鋼也進行了壓漿造襯護爐，并且還開發(fā)了壓漿用的專門設備和壓漿料。 (2)壓漿料的分類。?
壓漿料可分為水質(zhì)壓漿料和硬質(zhì)壓漿料。國外高爐剛開始時用水質(zhì)壓漿料，1989年日本開始使用硬質(zhì)壓漿料。硬質(zhì)壓漿料的效果雖然優(yōu)于水質(zhì)壓漿料，但必須用高壓泵，最大壓力可達18.8MPa。硬質(zhì)壓漿料主要應用在全冷卻壁冷卻結(jié)構(gòu)的高爐。 從成分上漿料可分為兩種類型：一種是硅酸鹽結(jié)合的，用于爐身下部和以下位置，該部位的溫度可以把壓入料完全烘干固結(jié);另一種是鋁酸鈣水泥結(jié)合的，用于爐身中、上部，特點是固結(jié)溫度低，強度高，抗磨損。?
