國(guó)內(nèi)某公司生產(chǎn)的300MW“W”火焰鍋爐是引進(jìn)美國(guó)FW公司技術(shù)設(shè)計(jì)制造的。鍋爐燃用的是無(wú)煙煤，無(wú)煙煤著火困難，燃盡時(shí)間長(zhǎng)。針對(duì)這一特點(diǎn)，在爐膛結(jié)構(gòu)上，前、后水冷壁在冷灰斗以下形成爐拱，燃燒器布置在拱上，向下噴燃形成“W”火焰，使火焰加長(zhǎng)，有利于煤粉燃盡。同時(shí)在爐拱區(qū)域敷設(shè)衛(wèi)燃帶，保證爐拱區(qū)有足夠的溫度，利于煤粉著火。為防止尾部包墻集箱受高速灰粒的磨損，在集箱上敷設(shè)耐磨材料。在“W”火焰鍋爐中要求耐火材料的性能一是抗磨性好，高溫下體積穩(wěn)定性好;二是氣體透過(guò)率低，化學(xué)惰性高，密封性好，并且對(duì)水冷壁衛(wèi)燃帶區(qū)域銷釘傳熱要好。為滿足FW公司提出的材料性能要求，該公司選用了以下幾種耐火材料。

　　1、高鋁磷酸鹽結(jié)合耐火可塑料

　　高鋁磷酸鹽結(jié)合耐火可塑料具有整體性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性高、高溫力學(xué)性能好等特點(diǎn)，但在爐拱區(qū)域施工比較困難。其理化指標(biāo):最高使用溫度1650℃;密度(110℃×24h)大于2.70g/cm3;耐壓強(qiáng)度110℃×24h時(shí)大于25MPa，815℃×3h時(shí)大于30MPa;抗折強(qiáng)度110℃×24h時(shí)大于6.3MPa，815℃×3h時(shí)大于8.4MPa;燒后線變化率110℃×24h時(shí)小于-0.5%，815℃×3h時(shí)小于-0.6%;主要化學(xué)成分:Al2O3大于82%，F(xiàn)e2O3小于0.5%，P2O5小于4.5%。其使用部位在下爐膛區(qū)域和前后墻爐拱區(qū)域。在水冷壁上焊20mm長(zhǎng)的銷釘，以固定耐火材料，耐火材料總厚度為25mm(管子外壁算起)。在前后爐拱區(qū)，由于讓管，所敷設(shè)耐火材料厚度不等，最小25mm，最大200mm，在耐火材料較厚的區(qū)域增加<6mm的耐熱鋼筋，以防止耐火材料的脫落。在水冷壁背火面敷設(shè)了粘土質(zhì)超強(qiáng)耐火澆注料。

　　但是，液態(tài)排渣爐與旋風(fēng)爐不宜選用高鋁磷酸鹽耐火可塑料或搗打料，這種材料抗渣性、耐磨性差，使用中產(chǎn)生裂縫和剝落，壽命短，修補(bǔ)頻繁。

　　2、剛玉澆注料

　　FW公司選用的是板狀氧化鋁澆注料，由于國(guó)內(nèi)尚未有理想的板狀氧化鋁原料，進(jìn)口原料的價(jià)格昂貴，故決定采用剛玉澆注料替代。由于“W”火焰鍋爐所燃用的燃料一般是低揮發(fā)分、高灰分的低品位煤，含塵的煙氣流對(duì)尾部集箱的沖擊及磨損比較嚴(yán)重，而剛玉為粒狀，與板狀氧化鋁相比，成型后的致密性和韌性都差一些，中溫強(qiáng)度也有所下降，抗侵蝕的能力也較弱，但是通過(guò)增加微粉(AI2O3)比例，可以提高致密度，有效地控制中溫強(qiáng)度的下降，增加材料的耐磨性。

　　剛玉澆注料的理化指標(biāo)：最高使用溫度1815℃;密度(110℃×24h)大于2.76g/cm3;耐壓強(qiáng)度110℃×24h時(shí)大于50MPa，815℃×3h時(shí)大于40MPa;抗折強(qiáng)度110℃×24h時(shí)大于8MPa，815℃×3h時(shí)大于5.5MPa;燒后線變化率110℃×24h時(shí)小于-0.2%，815℃×3h時(shí)小于-0.3%;主要化學(xué)成分:Al2O3大于92%，CaO小于4.5%。

　　其使用部位在尾部包墻集箱，此區(qū)域煤粉粒子濃度大，煙氣速度高，集箱易受磨損。在集箱上焊V形銷釘，以固定耐磨材料，耐磨材料厚度為60mm。

　　上述2種不定形耐火材料已在山西陽(yáng)泉第二發(fā)電廠(2×300MW)、河北上安電廠(2×300MW)“W”火焰鍋爐上使用，現(xiàn)場(chǎng)施工反映良好，鍋爐投運(yùn)后使用效果良好。