高爐冷卻壁是高爐內(nèi)襯的重要水冷件，安裝在高爐的爐身、爐腰、爐腹、爐缸等部位，不但隨高溫，還承受爐料的磨損、熔渣的侵蝕和的煤氣流的沖刷，因此這個(gè)部位的耐火材料必須具備良好的熱強(qiáng)度、耐熱沖擊、抗急冷急熱性等性能。
冷卻壁能有效地防止?fàn)t殼受熱和燒紅，高爐內(nèi)襯磚被燒蝕后主要靠渣皮保護(hù)冷卻壁本身，并維持高爐的安全生產(chǎn)。因此冷卻壁的材質(zhì)及性能的好壞直接決定了高爐爐身的壽命。
我們今天來(lái)說(shuō)說(shuō)冷卻部位的耐火磚砌筑。
高爐爐腹以上采用的冷卻設(shè)備形式很多：主要有冷卻壁(光面和“r”形兩種)、冷卻水箱、冷卻板(焊接式和波紋管式兩種)、冷卻壁和冷卻板兩種組合的“板壁結(jié)合”以及帶襯鑲磚冷卻壁等4種。
冷卻設(shè)備為冷卻壁時(shí)，耐火磚緊靠冷卻壁上下層交錯(cuò)砌筑(也有耐火磚與冷卻壁間留設(shè)30 ~40mm膨脹間隙的)，砌體與冷卻壁間的自然三角縫內(nèi)用與砌磚相同的濃泥漿填塞;若耐火砌體為兩環(huán)不同材質(zhì)的磚，應(yīng)在施工前對(duì)兩種磚進(jìn)行選分與配層，以使其厚度尺寸保持一致，保證上下層、內(nèi)外層交錯(cuò)砌筑。
冷卻設(shè)備為波紋管式冷卻板時(shí)，冷卻板區(qū)域耐火磚砌筑與冷卻板安裝交替進(jìn)行。上下層冷卻板間耐火磚砌筑時(shí)，要嚴(yán)格控制水平度、標(biāo)高，既要滿足冷卻板的安裝要求，又要使各段冷卻板安裝的頂面標(biāo)高與耐火磚層頂面標(biāo)高相一致;冷卻設(shè)備為焊接式冷卻板時(shí)，冷卻板區(qū)域先安裝冷卻板，后砌筑耐火磚。冷卻板的安裝標(biāo)高要符合要求，上下層冷卻板間耐火磚砌筑也要嚴(yán)格控制水平度和標(biāo)高，既要滿足冷卻板下的膨脹間隙要求，又要使耐火磚層頂面與各段冷卻板頂面標(biāo)高相一致。為此，兩種形式的冷卻板區(qū)域耐火磚， 在施工前均應(yīng)進(jìn)行選分與配層，以使厚度尺寸滿足砌筑要求。 同一段的相鄰兩塊冷卻板之間的耐火磚應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)磚型砌筑，保證磚與板之間的間隙符合要求，必要時(shí)應(yīng)加工磚。
現(xiàn)代高爐的爐腹以上砌體已較多地采用冷卻壁鑲磚代替光面冷卻壁，(冷卻壁材質(zhì)多為鑄鐵，爐腹部位有采用銅冷卻壁的)或僅在爐身上部采用3 ~4段鑲磚冷卻壁，磚壁一體化，不再砌筑內(nèi)襯磚，大大縮短了筑爐施工工期。
冷卻壁的鑲磚多采用冷鑲法，雖對(duì)冷卻壁制作時(shí)燕尾槽的尺寸公差和平整度等質(zhì)量要求較高，但鑲磚砌體的質(zhì)量較有保證。鑲磚冷卻壁構(gòu)造如圖1所示。鑲磚材質(zhì)多為碳化桂磚或氮化硅結(jié)合的碳化硅磚，用碳化硅泥漿砌筑。
鑲磚冷卻壁砌筑要點(diǎn)是：
(1) 冷卻壁出廠前，應(yīng)逐塊檢査，驗(yàn)收和交接。筑爐專業(yè)重點(diǎn)檢査的內(nèi)容是：冷卻壁外形尺寸和表面平整度，燕尾槽的形狀、尺寸和光滑程度，進(jìn)出水管是否加蓋，塑料封蓋等。
(2) 冷卻壁進(jìn)場(chǎng)后，用吊車或行車翻轉(zhuǎn)，砌磚面朝上。銅冷卻壁鑲磚砌筑在專門操作架上進(jìn)行，嚴(yán)禁冷卻壁進(jìn)出水管道直接接觸地面。鑄鐵冷卻壁可不用專門操作架，但翻轉(zhuǎn)后也應(yīng)墊平、放穩(wěn)。
(3) 冷卻壁“燕尾槽”表面毛刺、浮銹和污物應(yīng)清掃干凈。
(4) 嚴(yán)格按使用說(shuō)明書攪拌砌筑泥漿，每次攪拌量不宜過(guò)多，當(dāng)班泥漿當(dāng)班用完。泥漿應(yīng)有一定的常溫粘結(jié)強(qiáng)度，否則砌筑后應(yīng)進(jìn)行烘烤處理，以避免再次翻轉(zhuǎn)運(yùn)輸時(shí)，發(fā)生松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。
(5) 冷卻壁鑲磚砌筑，一般是逐排由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，在允許范圍內(nèi)調(diào)整磚縫厚度，保證砌體兩面與冷卻壁端面平齊。砌體表面應(yīng)細(xì)心勾縫。
(6) 冷卻壁鑲磚施工過(guò)程中，嚴(yán)禁踩踏和敲擊冷卻水管。
(7) 鑲磚完畢后，應(yīng)逐塊檢查驗(yàn)收并交接。
(8) 鑲磚后，一般應(yīng)靜置48h后才能翻轉(zhuǎn)倒運(yùn)。翻轉(zhuǎn)運(yùn)輸時(shí)，要注意進(jìn)出水管的保護(hù)，嚴(yán)防碰撞。
