保持足夠的鐵口深度，是按時出凈渣鐵及維護鐵口的關(guān)鍵。高爐投產(chǎn)后，由于渣、鐵的沖刷和化學(xué)侵蝕，鐵口區(qū)的磚襯侵蝕很快，當(dāng)侵蝕到接近四周的冷卻壁時，就會威脅高爐的安全生產(chǎn)，所以要在每次出完鐵后用泥炮將耐火泥打入爐內(nèi)一定深度，使其不僅起堵塞孔道的作用，還要在鐵口區(qū)被侵蝕處形成泥包，以彌補被侵蝕的磚襯。為了保證安全生產(chǎn)，要求鐵口泥包的深度比爐缸內(nèi)襯厚一些，合理的鐵口深度一般是爐缸原內(nèi)襯至爐殼厚度的1.2~1.5倍。
出 鐵 口 的 維 護
維護好出鐵口，應(yīng)做好如下幾點：
(1)要開好流鐵孔道。出鐵時爐缸內(nèi)的渣、鐵從四周匯向鐵口，孔道靠近內(nèi)壁部分侵蝕較快，因此，開孔時應(yīng)外面稍大，里面稍小，并應(yīng)防止鉆彎?？讖酱笮?，要根據(jù)高爐大小而定，并考慮控制鐵水流速，一般在每分鐘4~8t，過快過慢對鐵口維護都不利。
(2)出鐵口必須烤干，不能帶潮泥出鐵。因為孔道壁的潮泥與高溫鐵水接觸引起水分急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生爆炸噴濺，使流鐵孔道斷裂，對出鐵口的維護十分不利。
(3)要選擇好的耐火炮泥。維護出鐵口主要靠耐火泥在爐內(nèi)形成泥包，因此，要求耐火泥要有足夠的耐火度，抗渣、鐵沖刷與侵蝕的能力;要有好的導(dǎo)熱性和透氣性，能在兩次出鐵的間隔時間內(nèi)完全干燥，還要有一定的可塑性，以便形成泥包。
(4)在有渣口設(shè)備的高爐，要盡量放好上渣，減少從鐵口排出的下渣量。
(5)每次要出凈渣、鐵。一般要求實際出鐵量與理論計算量的差值不大于15,，也不要過分噴吹鐵口，這對鐵口維護有害，尤其是高壓操作時要嚴禁大噴吹鐵口。
(6)出鐵口角度要合理。出鐵口角度是指所開流鐵孔道與出鐵口水平中心線夾角。保持適宜的鐵口角度，可使?fàn)t缸內(nèi)存有適當(dāng)?shù)臍堣F，起保護爐底的作用，同時使鐵口泥包穩(wěn)定堅固。隨著高爐爐齡的增加，爐缸、爐底不斷被侵蝕擴大，殘鐵減少，鐵水也逐漸下移，為此應(yīng)適當(dāng)加大鐵口角度。但在一定的操作條件下，鐵口角度應(yīng)相對固定，不宜經(jīng)常變動。根據(jù)鞍鋼的經(jīng)驗，不同爐齡期適宜的鐵口角度為：
開爐時 0°~2°。
一年后 5°~7°。
中期 10°~12°。
后期 15°~17°。
現(xiàn)代高爐的死鐵層加深后，鐵口角度就變化很小了，有時甚至一代高爐都維持在同一角度。
(7)要維護好泥套。鐵口泥套是吊特制的泥套泥利吊泥炮的壓炮裝置壓制而成的，只有泥套完整才能保證堵口時泥炮頭與泥套嚴密吻合，使耐火泥順利打進鐵口內(nèi)，不至于產(chǎn)生炮泥從旁邊冒出、鐵口打不進泥的現(xiàn)象。
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