高爐爐體分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸及爐底等部位。其中爐喉、爐腰和爐缸為中空圓柱體，爐身和爐腹則分別為上小下大和上大下小的平截空心圓錐臺(tái)體，爐底為圓柱體。今天以剖面圖給大家詳細(xì)說一下高爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
關(guān)于高爐
高爐是煉鐵的主要設(shè)備，它具有產(chǎn)量大，生產(chǎn)率高和成本低的優(yōu)點(diǎn)。
高爐冶煉過程包含著復(fù)雜的物理化學(xué)變化。煉鐵原料從高爐爐頂加入后，經(jīng)過預(yù)熱、鐵氧化物的還原和熔化、鐵和渣下滴流動(dòng)分離、焦炭的燃燒及產(chǎn)生煤氣等過程而獲得生鐵。其冶煉過程是在高溫下連續(xù)進(jìn)行的。
高爐爐體分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸及爐底等部位。其中爐喉、爐腰和爐缸為中空圓柱體，爐身和爐腹則分別為上小下大和上大下小的平截空心圓錐臺(tái)體，爐底為圓柱體。
高爐各部位的工作溫度：爐底、爐缸區(qū)為1450~1800℃;爐腹、爐腰區(qū)域?yàn)?400~1600℃;爐身上部為600~800℃。
高爐內(nèi)型逐步向矮胖化發(fā)展。高爐本體的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)及其使用的耐火材料材質(zhì)也在不斷探索和發(fā)展。近幾年，爐底、爐缸爐村結(jié)構(gòu)較多采用的引進(jìn)技術(shù)有日本的大炭塊結(jié)構(gòu)，美國UCAR公司的大炭塊加熱壓小炭磚結(jié)構(gòu)和以法國SAVOIE公司為代表的西歐的大炭塊加陶瓷杯結(jié)構(gòu);爐腹以上由于采用的冷卻設(shè)備不同，爐襯構(gòu)造也有較大差異。目前，冷卻設(shè)備主要有冷卻板、冷卻壁以及冷卻板和冷卻壁組合的“板壁結(jié)合”;中、小型高爐在爐身中、上部還有支梁式水箱。高爐內(nèi)襯結(jié)構(gòu)如下圖所示： 注:
1-爐底; 2-爐缸; 3-爐腹; 4-爐腰; 5-爐身; 6-爐喉; 7-爐頂; 8-水冷管; 9-冷卻板(共54層); 10-代襯鑲磚冷卻壁; 11-小冷卻壁; 12-水冷鋼磚; 13-陶瓷墊; 14-熱壓炭磚 左：3200m3高爐
1-爐底;2-爐缸;3-爐腹;4-爐腰;5-爐身;6-爐喉;7-爐頂;8-炭塊;9-莫來石磚;10-代襯鑲磚冷卻壁;11-鋼磚
右：2500m3高爐
1-爐底;2-爐缸;3-爐腹;4-爐腰;5-爐身;6-爐喉;7-爐頂;8-炭塊;9-莫來石磚;10-代襯鑲磚冷卻壁;11-鋼磚
爐底、爐缸選用的耐火材料.既有發(fā)達(dá)國家開發(fā)和研制的新型材料，如日本的超微孔炭塊(BC一8SRJ)和風(fēng)口硅線石(或碳化硅質(zhì))組合磚.美國的D級炭塊和NMA、NMD熱壓小炭磚，法國的剛玉莫來石質(zhì)的陶瓷杯磚，德國SGL微孔炭塊，也有國產(chǎn)的多種結(jié)合剛玉、剛玉莫來石磚，半石墨質(zhì)炭磚、模壓小炭磚等。
爐腹到爐身下部的耐火材料演變過程為黏土磚→高鋁磚→硅線石磚→合成莫來石磚→剛玉磚(燒成、電熔)→碳化硅磚(自結(jié)合、氮化硅結(jié)合)，賽隆結(jié)合碳化硅、賽隆結(jié)合剛玉、半石墨質(zhì)熱壓小塊炭磚、燒成微孔AL2O3-C磚、半石墨炭-碳化硅磚和石墨磚等新型耐火材料也相繼推廣應(yīng)用;爐身中上部除普遍采用高密度黏土磚、高密度高鋁磚、磷酸鹽浸漬黏土磚等AL2O3-SiO2系耐火材料外，也有在爐身上部采用2~3段代襯鑲磚冷卻壁(即取消內(nèi)襯耐火磚);代襯鑲磚冷卻壁使用范圍甚至擴(kuò)大到包括爐腹、爐腰和爐身的高爐上部砌體;爐喉已普遍采用鋼磚或水冷鋼磚，鋼磚與爐殼間充填澆注料(或噴涂回彈料+高鋁水泥)，爐頂煤氣封罩普遍采用耐火噴涂層。