當(dāng)今世界上有三種類(lèi)型的平板玻璃：平拉，浮法，壓延。浮法玻璃在目前玻璃生產(chǎn)總類(lèi)中占百分之九十以上，是世界建筑玻璃中的基礎(chǔ)建筑材料。浮法玻璃生產(chǎn)工藝創(chuàng)立于1952年，為高品質(zhì)玻璃生產(chǎn)設(shè)立了世界標(biāo)準(zhǔn)。浮發(fā)玻璃工藝包括五個(gè)主要步驟：
● 配料
● 熔化
● 成形和鍍膜
● 退火
● 切割和包裝
一配料
配料是第一階段，為熔化制備原材料。原材料包括砂，白云石，石灰石，純堿和芒硝，用卡車(chē)或火車(chē)源源不斷的運(yùn)達(dá)。這些原材料都是儲(chǔ)存在配料房中。料房中有料倉(cāng)，料斗，傳送帶，溜槽，集塵器，以及必要的控制系統(tǒng)，控制著原料的輸送和配合料的混合。從原料送到料房的那一刻起，它們是在不斷的移動(dòng)中。
在配料房?jī)?nèi)部，一條長(zhǎng)長(zhǎng)的平傳送帶將原材料按次序從各種原料的料倉(cāng)中一層層地連續(xù)地輸送到斗式提升機(jī)，然后再送往稱(chēng)量裝置以檢測(cè)其復(fù)合重量?；厥盏牟Ａ槠蛏a(chǎn)線回頭料會(huì)加到這些成分中。每份配合料含有大約10-30 ％的碎玻璃。干燥的材料加入混合機(jī)中攪拌成配合料，攪拌好的配合料通過(guò)傳送帶從配料房中送到窯頭料倉(cāng)儲(chǔ)存，然后用加料機(jī)以控制的速率加入熔窯中。
二熔化
典型的熔窯為有六個(gè)蓄熱室的橫火焰熔窯，大約有25米寬62米的，每天的生產(chǎn)能力為500噸。熔窯的主要部分是熔化池/澄清池、工作池、蓄熱室和、和小爐，如圖4 所示，由特種耐火材料建成，外框有鋼結(jié)構(gòu)。配合料由加料機(jī)送到熔窯的熔化池中，熔化池靠天然氣噴槍加熱到1650度。
熔融的玻璃從熔化池經(jīng)澄清池流到卡脖區(qū)域，攪拌均勻。然后流入工作部，慢慢冷卻降至大約1100度，使其在達(dá)錫槽之前達(dá)到正確的黏度。
三成形和鍍膜
將澄清好的玻璃液成型成玻璃板的過(guò)程是一個(gè)按材料的自然傾向機(jī)械操縱的過(guò)程，這種材料的自然厚度為6.88毫米厚。玻璃液從熔窯通過(guò)流道區(qū)域涌出，由一個(gè)叫做閘板的可調(diào)節(jié)門(mén)控制其流量，閘板深進(jìn)玻璃液± 0.15毫米左右。它浮在熔融的錫液之上- 因此叫做浮法玻璃。玻璃和錫互相不起反應(yīng)，而且可以分離開(kāi)；它們?cè)诜肿有问缴舷嗷サ种频奶匦允共ＡO其光滑。
錫槽是一個(gè)密封在受控的氮和氫氣氛的單元。它包括支撐鋼，頂罩殼和底殼，耐火材料，錫和加熱元件，還原氣氛，溫度傳感器，計(jì)算機(jī)工藝控制系統(tǒng)，大約8米寬， 60米長(zhǎng)，生產(chǎn)線速度可達(dá)25米/每分鐘。錫槽載有近200噸純錫，平均溫度為800℃。當(dāng)玻璃在錫槽入口的末端形成一個(gè)薄層，稱(chēng)為玻璃板，兩邊各有一系列的可調(diào)拉邊機(jī)進(jìn)行操作。操作人員用控制程序設(shè)定退火窯和拉邊機(jī)的速度。玻璃板的厚度可在0.55 到25 毫米之間。上部分區(qū)加熱原件用來(lái)控制玻璃溫度。隨著玻璃板連續(xù)不斷地流經(jīng)錫槽，玻璃板的溫度會(huì)逐漸下降，使玻璃變的平坦平行。在這一點(diǎn)上，可以用AcuraCoat? 熱解CVD 設(shè)備在線鍍反射膜，LOW E 膜，太陽(yáng)能控制膜，光伏膜，以及自潔膜。這時(shí)玻璃已準(zhǔn)備冷卻。
四退火
當(dāng)成型的玻璃離開(kāi)錫槽時(shí)玻璃的溫度為600度。如果玻璃板放在大氣中冷卻，玻璃表面會(huì)比玻璃內(nèi)部冷卻的快，這樣就會(huì)造成表面嚴(yán)重壓縮，使玻璃板產(chǎn)生有害的內(nèi)應(yīng)力。
玻璃在成型前后的受熱過(guò)程也是內(nèi)應(yīng)力形成的過(guò)程。因此通過(guò)控制熱量使玻璃溫度逐漸降到周?chē)h(huán)境溫度——即退火，是很必要的。實(shí)際上，退火是在一個(gè)大約6米寬120米長(zhǎng)預(yù)先設(shè)置好溫度梯度的退火窯（見(jiàn)圖7）中進(jìn)行。退火窯中包括電控加熱元件和風(fēng)機(jī)，以保持玻璃板橫向溫度的分布持續(xù)穩(wěn)定。
退火過(guò)程的最終結(jié)果是將玻璃小心地冷卻到常溫而沒(méi)有帶來(lái)暫時(shí)應(yīng)力或永久應(yīng)力。
五切割和包裝
經(jīng)退火窯冷卻好的玻璃板通過(guò)與退火窯驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)相連接的輥道輸送到切割區(qū)域。玻璃通過(guò)在線檢測(cè)系統(tǒng)以排除任何缺陷，用金剛石切割輪切割，去除玻璃邊緣（邊料回收為碎玻璃）。然后切割成客戶(hù)所需要的尺寸。玻璃表面撒上粉末介質(zhì)，使玻璃板可以堆積存放而避免沾在一起或劃傷。然后靠人工或自動(dòng)機(jī)器將無(wú)瑕疵玻璃板分成垛進(jìn)行包裝，轉(zhuǎn)移到倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存或裝運(yùn)給客戶(hù)。