隨著社會(huì)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，越來(lái)越多的人更加注重生活的品質(zhì)以及環(huán)保的問(wèn)題，因此，鍋爐的發(fā)展需要順應(yīng)社會(huì)的需求，不僅需要多方面的、高效率的提供熱能，還要在服務(wù)社會(huì)的同時(shí)盡量減少自己的污染，循環(huán)流化床鍋爐作為其中佼佼者，自然兼?zhèn)溥@些特質(zhì)。

CFB鍋爐的主要優(yōu)點(diǎn)大概有三個(gè)方面：①燃燒效率高，最高可達(dá)到98%以上，燃盡的灰渣殘余熱值極低。所以這種鍋爐是“吃”矸石等低等級(jí)煤炭的好手；②對(duì)燃料的適應(yīng)范圍很廣，大于2800大卡的煤（頁(yè)巖、矸石等）都可以作為他的燃料；③低溫燃燒，可大大降低氮氧化物的生成，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，所以非常環(huán)保。

不過(guò)，如今CFB鍋爐耐火材料磨損故障問(wèn)題較為嚴(yán)重，下面就CFB鍋爐耐火材料磨損故障分析以及防磨措施進(jìn)行論述。

1 爐內(nèi)受熱面磨損

1.1 水冷壁管泄露原因分析

在進(jìn)行工作的時(shí)候，鍋爐內(nèi)部耐火材料會(huì)出現(xiàn)沿壁面往下流的固體物料與向上運(yùn)動(dòng)的固體物料相撞、相互摩擦的情況，這種情況不僅會(huì)使過(guò)渡區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生渦旋流，還會(huì)對(duì)爐膛內(nèi)四個(gè)角落區(qū)域的水冷管壁造成一定程度的磨損。再加上一些不規(guī)則的區(qū)域?qū)腆w物料造成的干擾，會(huì)致使?fàn)t膛內(nèi)部流動(dòng)的固體物料在流動(dòng)過(guò)程中突然發(fā)生改變，對(duì)水冷壁管造成磨損，總而言之，爐內(nèi)高密度的固體物料的沖撞、沖刷，不規(guī)則的流動(dòng)，是對(duì)水冷壁管造成磨損的重要原因。

1.2 水冷壁管泄露防磨措施探討

1.2.1 防磨堆焊

顧名思義，所謂防磨堆焊，就是在需要進(jìn)行防磨的區(qū)域，用金屬熔焊的技術(shù)把其堆積在爐內(nèi)金屬的表面，這樣，就可以很好的保存爐內(nèi)原有的金屬表面，讓具有抗磨特性的金屬材料代替爐內(nèi)的金屬材料承受固體物料的撞擊和沖刷，在一定程度上達(dá)到保護(hù)水冷壁管的效果，延長(zhǎng)其使用壽命。一般來(lái)講，主要是在風(fēng)帽、水冷壁下部、還有就是過(guò)熱器等幾個(gè)地方采取這樣的措施進(jìn)行防護(hù)。

1.2.2 電弧噴涂防磨技術(shù)

電弧噴涂是將兩根彼此絕緣，機(jī)械送進(jìn)的噴涂絲材送入霧化氣流區(qū)的某一點(diǎn)，噴涂絲材間通以18~40 V電壓，引燃電弧使絲材端部加熱熔融并達(dá)到過(guò)熱狀態(tài)，強(qiáng)烈的壓縮空氣氣流使熔融的金屬霧化噴射、并以200~300 m/s高速?zèng)_擊到經(jīng)過(guò)預(yù)先制備的工件表面上，這些溫度很高的粒子在工件表面上、因高速?zèng)_擊而變形，形成疊層薄片，沉積形成一定厚度，隨著冷卻，最終形成層狀結(jié)構(gòu)的涂層。并且這種涂層在施工的時(shí)候?qū)w的熱影響也特別小，一般只要基體受熱溫度不超過(guò)200 ℃，基體不會(huì)發(fā)生性能變化或者是變形，噴涂質(zhì)量穩(wěn)定。因此，采用這種方法也能夠起到良好的防磨效果。

2 返料器故障與磨損分析

2.1 返料器故障與磨損形成的原因分析

造成返料器故障與磨損形成的原因有很多，一般情況下，有四種比較常見(jiàn)的原因：

①因?yàn)槟突鸩牧厦撀湟鸱盗掀髦谐霈F(xiàn)不流化的情況，從而造成堵塞，或者是流化風(fēng)磨損管壁漏料；

②由于循環(huán)物料含碳量過(guò)高造成的返料裝置內(nèi)發(fā)生二次燃燒的情況；

③因?yàn)榱骰L(fēng)量控制不足所造成的循環(huán)物料大量堆積或堵塞；

④返料裝置處的循環(huán)灰高溫結(jié)焦。

2.2 返料器故障與磨損采取的措施

①返料器的故障多是由物料堆積或堵塞造成的，為了改善這一情況，更好的保證返料器在較好的流化狀態(tài)下進(jìn)行物料運(yùn)動(dòng)，建議可以在一定程度上提高流化風(fēng)壓；

②對(duì)于返料器在運(yùn)行過(guò)程中耐火材料的脫落問(wèn)題，這個(gè)是相對(duì)比較難處理的問(wèn)題，目前并沒(méi)有一勞永逸的辦法，只能從日常下手，在平時(shí)注重維護(hù)，認(rèn)真對(duì)待每一個(gè)環(huán)節(jié)的工作（包括耐火材料的施工、烘烤等環(huán)節(jié)）；

③要注意返料的溫度，要嚴(yán)格控制，尤其是在燃燒燃用灰分大、灰熔點(diǎn)低的煤料的時(shí)候，對(duì)溫度的控制必須要嚴(yán)格。

3 冷渣器故障與磨損

3.1 排渣管堵塞對(duì)機(jī)器造成磨損冷渣出灰系統(tǒng)簡(jiǎn)圖，如圖1所示。

3.1.1 排渣管堵塞的原因探討

由圖1可見(jiàn)，低溫渣排出管道一旦出現(xiàn)堵塞的情況，會(huì)直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的正常工作，同時(shí)也會(huì)對(duì)機(jī)器造成一定程度的磨損。一般來(lái)說(shuō)，致使排渣管發(fā)生堵塞狀況的原因有三個(gè)：

①在高溫及擠壓的作用下，排渣管放料閥門(mén)開(kāi)關(guān)出現(xiàn)失靈情況；

②排渣管堵也是由于燃燒過(guò)程中形成的高溫焦塊或是爐內(nèi)脫落的耐磨澆注料進(jìn)入渣管所致；

③在高溫膨脹條件下，排渣管壁受限而出現(xiàn)渣管變形，造成料渣在排渣管不通暢地流動(dòng)。

3.1.2 排渣管堵塞采取的措施思考

①適合的材質(zhì)及閥門(mén)型號(hào)應(yīng)該充分考慮，結(jié)合排渣管和閥門(mén)的自身情況；

②為了更為有效抑制爐膛內(nèi)結(jié)焦，應(yīng)該嚴(yán)格鍋爐運(yùn)行參數(shù)的控制；

③設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該充分考慮排渣口結(jié)焦后的處理問(wèn)題；

④鍋爐點(diǎn)火過(guò)程中，應(yīng)該及時(shí)清除排渣管內(nèi)的雜物，保證排渣管通暢；

⑤耐磨又具有較強(qiáng)結(jié)合強(qiáng)度材料應(yīng)該選擇為爐內(nèi)澆注料，為了防止?fàn)t內(nèi)澆注料脫落，應(yīng)該注意耐火材料的養(yǎng)護(hù)問(wèn)題。

3.2 刮板冷渣器部件磨損引起的故障

3.2.1 刮板冷渣器故障形成的原因分析

①在惡劣的環(huán)境下，軸承容易損壞；②刮板銷(xiāo)子由于磨損而變薄，斷鏈?zhǔn)鹿试趪?yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生；③壓鏈電機(jī)皮帶打滑是由于過(guò)多的積貨放料過(guò)快槽箱內(nèi)。

3.2.2 刮板冷渣器故障采取的措施

由于工作環(huán)境以及專(zhuān)業(yè)技術(shù)的限制，刮板冷渣器的部件磨損是無(wú)法避免的一個(gè)問(wèn)題，可以將耐磨損耐高溫的材質(zhì)應(yīng)用到刮板銷(xiāo)子以緩解這一問(wèn)題，不過(guò)為了防止斷鏈?zhǔn)鹿实陌l(fā)生，通過(guò)定期的巡視，發(fā)現(xiàn)有磨損嚴(yán)重的立即進(jìn)行更換；排料的速度在放料調(diào)整時(shí)不應(yīng)該過(guò)快，及時(shí)加潤(rùn)滑油脂，這是在定期檢查軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，為了保證安全經(jīng)濟(jì)狀態(tài)下運(yùn)行，還應(yīng)該對(duì)于電動(dòng)機(jī)電流進(jìn)行監(jiān)視。除此之外，還有水冷布風(fēng)板漏渣、澆注料脫落等一些問(wèn)題，在這里就不做詳細(xì)的論述。

4 結(jié) 語(yǔ)

由于當(dāng)今社會(huì)人們的環(huán)保意識(shí)正在不斷增強(qiáng)，但是鍋爐的污染一直都比較大，所以CFB鍋爐（循環(huán)流化床鍋爐）良好的環(huán)保性能會(huì)致使其成為今后幾十年間國(guó)內(nèi)各行業(yè)最中意的鍋爐。因此，本文對(duì)CFB鍋爐耐火材料磨損故障分析及防磨措施這一問(wèn)題進(jìn)行簡(jiǎn)單的論述，針對(duì)各個(gè)方面的磨損故障進(jìn)行分析，并采取相應(yīng)的防磨措施，希望對(duì)各位使用者有所幫助。