礦熱爐的爐襯壽命和耐火材料的質量、砌筑水平、烘爐工藝、冶煉操作等多種因素有關，爐襯壽命長的礦熱爐可以長達10年以上，壽命短的只有幾個月，在分析爐襯破損的原因時，由于受經驗和利益的影響，不能夠客觀全面的進行分析，在提高礦熱爐爐襯壽命的方法和工藝的選擇上常存在一些誤區(qū)。
　　電爐炭磚的生產企業(yè)大多規(guī)模較小、技術力量弱、產品規(guī)格和品種不全，無法全面對比各種不同炭素材料在礦熱爐中的實際效果。冶煉企業(yè)受規(guī)模和冶煉產品的限制，一家企業(yè)擁有的爐子多也就十幾臺少的只有幾臺，遇到爐襯破損的機率也較少，無法用?大量的實例來印證判斷。
　　出現爐襯事故時，由于責任的劃分、賠償等原因，事故的定性和原因的判定往往不夠準確，要想查明原因、對比不同的筑爐方案對爐襯壽命的影響，必須對已發(fā)生過的爐襯事故進行綜合性的分析比較。
　　寧平炭素公司傳承于寧夏石嘴山炭廠，有著45年的炭素材料研發(fā)及生產經驗，礦熱爐用的炭素材料、鋁電解槽用炭素材料、高爐用炭素材料均批量生產，幾十年中在不同行業(yè)的使用中取得了寶貴的經驗，對原料的認知和對產品的使用選擇有了更深入的了解。2014年公司專門組織專業(yè)技術人員對市場上礦熱爐的使用年限、爐底破損原?因進行市場調查，經過匯總分析我們認為在礦熱爐爐襯壽命的認識上存在如下幾點誤區(qū)。
　　1、炭磚選擇的誤區(qū)
　　炭磚有電爐炭磚（包括自焙、預焙炭磚）、石墨炭磚（包括半石墨、高石墨、全石墨炭磚）、炭化硅磚、微孔炭磚等，由于爐型不同、冶煉品種不同、工藝操作不同對炭磚要求的指標、性能側重也不同，所以炭磚的用料配方、焙燒工藝也完全不同，因此在業(yè)界對炭磚做了嚴格科學的品種劃分，在爐襯使用中是不能混用的。
　　石墨磚常用于鋁電解槽特點是電阻小導電好、抗鈉性好、導熱性好，抗沖刷性差，鋁液屬輕金屬對炭磚的沖刷較弱，冶煉溫度也低，在1000℃左右，這些性能對銀電槽是適用的，若將石墨塊用在礦熱爐上則這些優(yōu)點就變成了缺點，并不能延長礦熱爐的壽命。
　　炭化硅和微孔炭磚導電能力和導熱率較高，也不適合作為礦熱爐爐底炭磚，從表1可以看出幾種炭磚中電爐炭塊是最適宜做爐底炭磚的，出鐵口炭磚可選用抗沖刷能力和抗熱震性能更好的石墨磚和炭化硅磚。
　　在各類炭磚中電爐炭磚的價格是最便宜的，因此有些廠家誤認為價格高的炭化硅磚和石墨磚就一定要好，同類產品優(yōu)質的價格一定高，但不同類的產品不能以價格來論，而是適用最好，對癥下藥才能健康長壽。
　　2、自焙炭磚和預焙炭磚的誤區(qū)
　　自焙炭磚和預焙炭磚比較可以看出在礦熱爐的使用中各有優(yōu)缺點，也都有成功?和失敗的先例，由于自焙炭磚現多用于電石?爐，而預培炭磚多用于鐵合金爐，鐵合金相?對于電石來說熔液比重較大，對爐底炭磚的?沖刷更大，穿底的機率就會更大。目前大型鐵合金爐使用自焙炭磚的案例還很少，自焙炭塊在燒結過程中的風險也很大，所以還暫不能以市場上自焙穿底事故少就判定自焙炭磚一定優(yōu)于預焙炭磚。
　　自焙炭磚內的粘結劑瀝青在未燒結狀態(tài)時易氧化，所以許多試用自焙炭磚的廠家多發(fā)生炭磚氧化事故，經市場調查分析這些廠家以前使用的是預焙炭磚，換了自焙炭磚后仍然按照預焙炭磚的烘爐工藝操作，“
　　只換炭磚不換工藝”對自焙炭磚的保護不夠，所以也不能簡單的以自焙炭磚易氧化就判定預焙炭磚優(yōu)于自焙炭磚。
　　2．1炭磚輕縫糊?
　　從市場調查可以看出，大量的爐底穿底事故是發(fā)生在炭磚與炭磚之間的接縫處，我們調查的二十幾家穿底事故的廠家無一家?是從炭磚上發(fā)生的穿底，均是從縫糊處穿鐵水后將炭塊頂起?？p糊搗打密度比成型炭磚的密度要小，燒結后的炭磚縫也是整個爐底?最薄弱的環(huán)節(jié)，而此處的糊料質量決定整個礦熱爐壽命的長短。
　　更多的廠家對炭磚的要求比較高，也比較重視但對縫糊重視的不夠，換磚不換糊是爐底壽命得不到提高的重要原因。
　　2．2重炭素材料質量輕耐火磚質量?
　　在市場調查中我們發(fā)現由于炭素材料直接和鐵水接觸，而發(fā)生穿底也多在炭磚層，所以各廠家一般對炭素材料都比較重視，但對其他耐火材料的質量重視的不夠。
　　炭磚和高鋁磚接觸面的溫度高達1200~1500度以上，在如此的高溫下對耐火材料的耐火度、荷重軟化點、高溫蠕變和重燒線變化率等指標有很高的要求，如果耐火材料質量不好，在正常冶?煉的爐底溫度下，耐火材料發(fā)生軟化變形，造成砌體穩(wěn)定性下降或損壞。由于耐火砌體的質變和形變，降低了隔熱能力，爐底熱流量增大，砌體的變形使爐襯的結構開裂破壞，勢必造成爐底過熱，爐底鋼板發(fā)紅變形?甚至冶煉產物及熔融鉆穿爐底的狀況。
　　而因耐火磚出現問題導致的穿底事故是不易發(fā)現的，往往因為炭磚在前而成了“替罪羊”。?
　　2．3重材料質量輕砌筑質量
　　當筑爐材料選擇完畢后，決定爐體壽命的主要就是砌筑質量了，筑爐應選擇有資質的施工隊伍，筑爐時需注意如下幾點：
　　2．3．1選磚?
　　炭磚在加工的過程中總是存在一定的尺寸誤差，由于受加工設備精度的影響，炭磚直角度很難小于0．3°以下，即使在生產?廠家提前預砌的炭磚，由于到了砌筑的平臺發(fā)生了變化后還是需要一個挑磚的過程。
　　2．3．2悶糊?
　　一般來說，縫糊的軟化點太低，縫糊燒?結后的結焦值也低，如此則只考慮施工效果?的低軟化點的縫糊就不太適用于礦熱爐的砌筑。為了提高糊的搗打效果，對于環(huán)境溫度稍低的情況下仍然需要對糊加熱，加熱時?不能大火迅速加熱，應采取小火慢悶的方式。必要時施工面也需要加熱。
　　2．3．3搗打
　　縫糊的搗打密度是礦熱爐壽命的關鍵?搗打分層不得大于100mm，搗打密度要大于?1．55ｇ／ｃｍ。
　　2．4重砌筑輕烘爐
　　砌筑好的爐體內含有一定的揮發(fā)份、水份，且搗打過程中存在著一定的空隙，經烘爐可使其熔化、焦化，形成致密的整體，提高爐襯的壽命。但在我們的調查中發(fā)現因烘爐而導致的炭磚氧化占到爐襯事故的20％以上。
　　影響爐襯壽命的外在因素包括操作的影響，如原料類型、加料方式、工藝反應和電爐的作業(yè)率。如果爐料不精，含有較多雜質，將形成較多的爐渣，爐渣不僅消耗電能而且還易造?成爐內積渣過多，爐底上漲等不良爐況都會影響爐襯壽命。
　　3、重價格輕質量
　　召標本是一種科學的先進的采購方式，應該公開、公平、公正，以質論價，供需雙贏，但現在的市場以次充好，低價中標后或?偷工減料，或不對現承諾現象較為多見。
　　通過全面的市場調查和長期的質量跟蹤，我們認為爐襯的壽命取決于高質量的耐火材料、嚴格規(guī)范的筑爐和精細的冶煉操作，?爐襯壽命的長短是這三者綜合質量的反?映，延長爐襯壽命必須改變觀念上的誤區(qū)。