1 熱風(fēng)圍管發(fā)紅、開裂原因

? ? 馬鋼二鐵總廠2#高爐熱風(fēng)圍管中心線直徑21.4m，斷面直徑2.8m內(nèi)徑砌筑后凈空直徑18.8m，管殼厚度為14mm鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，近似弧狀每隔一段設(shè)一個(gè)風(fēng)口，共30個(gè)風(fēng)口，與熱風(fēng)總管交接處設(shè)1個(gè)三岔口，圍管保溫層為噴涂料兩層(FL－13030mm，F(xiàn)N－13055mm)圍管上部鋪設(shè)16mm厚耐火纖維毯一層。保溫磚采用的是2層各114mm厚的輕質(zhì)高鋁磚和工作層為140mm厚的高鋁磚，熱風(fēng)圍管斷面方向上的第一層與第二層之間的磚縫為3mm，其他部位縫為2mm。磚與磚之間的縫隙為15mm，圓周方向每4.89m留膨脹縫29.5mm，經(jīng)開孔檢查和取樣分析，原因是由于高爐熱風(fēng)圍管內(nèi)部熱風(fēng)圍管斷面方向上工作層和第一層與第二層之間的磚縫長時(shí)間被氣流進(jìn)入沖刷，磚縫之間灰漿吹掉，裂縫逐漸吹大，圍管頂部耐火磚出現(xiàn)不同程度的沉降。氣流進(jìn)入圍管上部鋪設(shè)的耐火纖維毯，長時(shí)間的把耐火纖維毯吹掉形成空間，，高溫?zé)犸L(fēng)直接從縫里竄到管殼處，造成熱風(fēng)圍管局部開始發(fā)紅，面積逐步擴(kuò)大，隨著時(shí)間的增加有多處焊縫開焊跑風(fēng)，管道開裂等現(xiàn)象。

2 準(zhǔn)備工作

? ? 把圍管劃定區(qū)域通過測溫和成像找到溫度高的區(qū)域測量出處理前的溫度數(shù)據(jù)制表。

3 處理方法

3.1開孔的方法和清孔的技巧

? ? 經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)以前處理幾處效果都不好，其中關(guān)鍵是壓漿孔的開法和灌漿壓力的選擇，如用氣焊割孔效果不好，原因是灌漿設(shè)備閥門不能太大，割大的孔對熱風(fēng)圍管來說也不允許，割出的孔還要用小鉆頭鉆通噴涂層，鉆的過程如不注意很容易把大塊的噴涂層打碎，小鉆頭開孔灌漿效果又不好，經(jīng)研究我們用開孔機(jī)開￠42解決了這個(gè)難題，開孔機(jī)可以光滑的鉆開外殼和噴涂層，孔大小合適又不損壞噴涂層，開孔完畢后清孔(清孔深度為70mm－80mm)，清孔時(shí)對噴涂及保溫層耐火磚進(jìn)行殘?jiān)謇?，清理后用壓縮空氣進(jìn)行吹掃(實(shí)現(xiàn)1號孔吹掃時(shí)2號孔冒氣、2號孔吹掃時(shí)3號孔冒氣，以此類推)，清理過程中應(yīng)不得損傷永久層磚。清孔完成后，將開孔位置焊上壓漿短管，安裝￠42的球閥即可做壓漿準(zhǔn)備。整個(gè)圍管分四次處理完成第一次處理10m左右。

3.2壓漿操作

? ? 壓漿操作是非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，首先要調(diào)配好灌漿填的干稀程度，配好膠水比例，壓漿時(shí)進(jìn)口壓力不超過0.5MPa，確保灌漿填充密實(shí)。壓入量視現(xiàn)場情況而定。每孔不能大于500kg。壓漿如圖所示，時(shí)1號孔壓入時(shí)需觀察2號孔至有漿料經(jīng)過為止，2號孔壓入時(shí)需觀察3號孔至有漿料經(jīng)過，1號孔冒漿為止，以此類推;采用類似方法2#高爐經(jīng)過了分段三次處理徹底解決了圍管發(fā)紅跑風(fēng)的技術(shù)難題。

4 處理效果

? ? 壓漿處理后測量溫度小于200℃屬于正常范圍，2#爐熱風(fēng)圍管經(jīng)過四次處理，溫度全部達(dá)到正常范圍，取消了用壓縮空氣冷卻，降低了成本，確保了安全，延長了高爐大修周期。