近年來，設(shè)計(jì)出對(duì)鹽酸工業(yè)廢液進(jìn)行燃燒和化學(xué)處理，將污染程度低的氣體放散到大氣中，同時(shí)可回收有用成份，作為付產(chǎn)品加以利用的裝置，因此，適合這種裝置的廢液焚燒爐用耐火材料的需要量也隨之增加了。
這種爐子的形狀、裝入廢液法、燃燒法、化學(xué)處理法等，由于工藝設(shè)計(jì)公司的設(shè)計(jì)不同而有各種差異，但爐型以圓型居多。大多采用廢液從爐頂向下噴入的型式。燒嘴有從頂部向下設(shè)置的，有從中間壁呈切線方向設(shè)置的，也有燒嘴和廢液一起噴射的等。廢氣出口有設(shè)在上部的，也有設(shè)在下部的。
例如，爐內(nèi)溫度大體為800～1000℃，燒嘴部位或燃燒室的高溫部位溫度可達(dá)1500～1600℃。
所用耐火材料，基本是耐酸性高鋁質(zhì)可塑料，取得了良好效果。容易磨損的部位，使用耐磨性澆注料。
爐壁用可塑料作內(nèi)襯，厚度約為150毫米。墊層用隔熱澆注料筑造，厚度約為150毫米。但在鋼板溫度下降到鹽酸露點(diǎn)以下時(shí)，鋼板易受侵蝕，故需筑造成能使鋼板溫度保持在120---160℃的爐壁結(jié)構(gòu)。
在操作條件最苛刻的燒嘴周圍，使用了純度比爐體用高鋁可塑料更高的高鋁可塑料。
在增加這種既能防止公害，又能利用副產(chǎn)品的燃燒爐的同時(shí)，趨向要求在更加苛刻條件下使用的耐火材料，因而需要進(jìn)一步研究耐火材料，提高施工技術(shù)。
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