回轉(zhuǎn)窯燒成帶是窯襯使用條件最苛刻的部位,鑲砌優(yōu)質(zhì)耐火材料無疑會對延長窯襯壽命起到重要的作用。我公司是一家回轉(zhuǎn)窯耐火磚生產(chǎn)廠家，下面介紹下回轉(zhuǎn)窯耐火磚都受哪些因素影響。
1、物理性能指標優(yōu)劣對耐火磚的影響
抗渣性是指耐火材料抵抗化學(xué)侵蝕能力指標,在形成窯皮初始層以及當物料粘性大或產(chǎn)生局部高溫促使窯皮脫落情況下,抗渣性就顯得非常重要?？紫堵始皩?dǎo)熱系數(shù),對于形成窯皮初始層有著重要的作用,并且在窯皮局部脫落時,孔隙率和導(dǎo)熱系數(shù)較大的耐火材料有助于窯皮的及時補掛。但同時又有可能表現(xiàn)出極大的破壞作用,使耐火磚剝離的薄層脫落。耐火磚在其生產(chǎn)過程中,其物理化學(xué)變化一般都未達到燃燒溫度時的平衡狀態(tài)。也有燃燒不充分的耐火磚,因而在回轉(zhuǎn)窯作用中再受高溫作用時,大多數(shù)的耐火磚由于其本身液相的產(chǎn)生及孔隙的填充,發(fā)生不可逆的重燒收縮。因此,高溫時耐火磚體積的穩(wěn)定性,在選用燒成帶耐火磚時必須予以考慮。
熱表面層狀剝離是回轉(zhuǎn)窯燒成帶窯襯經(jīng)受熱震后損壞的主要形式,若同時發(fā)生局部窯皮脫落,就會使耐火磚使用壽命大為縮短。
2、燃燒與燃料噴嘴對耐火磚的影響
用煤作燃料時,煤的揮發(fā)分和灰分起著決定性的作用,會直接影響火焰形狀。揮發(fā)分較高而灰分較低的煤粉,可使黑火頭縮短,形成低溫長焰鍛
燒。對保護窯襯一般是有利的,但揮發(fā)分過高,著火太快,使出窯熟料溫度高達1260℃以上,二次風溫超過900℃時,極易燒壞噴煤嘴,使其變形或
燒壞甚至出現(xiàn)缺口,產(chǎn)生紊亂的火焰形狀,在其被更換之前就已損害了窯襯。煤的揮發(fā)分過低(小于20%),灰分太高(大于28%),大量煤粉不能完全燃燒,會沉降在物料內(nèi),燃燒所放出大量的熱也會損傷窯皮。噴煤嘴的結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中往往沒受到足夠的重視,噴嘴形狀和出口尺寸主要影響煤粉同一次風的混合程度與噴出速度,有時為加強風煤的混合,還可在噴嘴內(nèi)加裝風翅,但要注意旋流風旋轉(zhuǎn)半徑過大易掃傷窯皮。
3、生料成分波動對耐火磚的影響
生料化學(xué)成分的波動,不僅對熟料的鍛燒和熟料質(zhì)量有重要的影響,窯襯也會受到較大的損害,當鋁率過高液相粘度大時,窯皮大量垮落,操作上
不易控制,對保護窯襯不利。生產(chǎn)實踐中鋁率一般控制在1.3一1.6當采取高飽和比、高硅率、低液相配料時易產(chǎn)生粘散料沖刷、磨蝕窯皮,使窯皮變薄,嚴重時損傷窯襯。生產(chǎn)實踐中硅率控制在2.5時,飽和比不宜超過0.92,當硅率控制在2.8時,飽和比不宜超過0.90。生料喂料量的動對窯襯的危害較大。當窯內(nèi)來料太多時,一般關(guān)小窯尾排風量,加大煤粉用量進行逼火強燒,使燒成帶熱負荷迅速增加,這樣又使窯襯受到嚴重損害。當窯內(nèi)來料太少時,煤粉火焰明顯下傾,該區(qū)的窯皮在高溫下會脫落、變薄,撲向較薄的料層,若不及時調(diào)整風量和用煤量,極易燒壞窯皮和耐火磚。
另外,生料喂料量的波動又會導(dǎo)致窯內(nèi)熱工制度的不穩(wěn)定,溫度過大會使窯皮脫落或受損。
