隨著我國(guó)煉鐵高爐大型化和合理高爐爐料需要高質(zhì)量酸性球團(tuán)礦的需求，急需建設(shè)一批大型球團(tuán)廠。采用鏈箅機(jī)－回轉(zhuǎn)窯這類(lèi)大型設(shè)備，無(wú)疑更能滿足球團(tuán)生產(chǎn)的要求。堅(jiān)持發(fā)展單機(jī)（窯）的大型化，是我國(guó)今后改善球團(tuán)礦生產(chǎn)總體質(zhì)量和改進(jìn)一系列技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的最基本、最有效的措施。大型球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯主要結(jié)構(gòu)包括以下幾個(gè)：
1、窯頭密封罩。用于回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)的連接，內(nèi)設(shè)耐火材料?；剞D(zhuǎn)窯中的氧化球團(tuán)在罩內(nèi)經(jīng)固定篩后給到環(huán)冷機(jī)的給礦漏斗；罩上設(shè)回?zé)犸L(fēng)口，并與回?zé)犸L(fēng)管道相連；罩體主要為焊接結(jié)構(gòu)件，罩上設(shè)噴煤槍口、觀察孔及檢修門(mén)。
2、窯頭窯尾密封裝置。可在回轉(zhuǎn)的筒體與固定的罩體間實(shí)現(xiàn)有效密封，采用國(guó)外進(jìn)口密封板，設(shè)有排灰口。
3、固定篩。用于篩除來(lái)自窯內(nèi)球團(tuán)中的大塊或筒體結(jié)圈大塊，保證進(jìn)入環(huán)冷機(jī)的物料粒度均勻，確保冷卻效果及設(shè)備的正常運(yùn)行。
4、除大塊裝置。筒體旋轉(zhuǎn)落在篩體上的大塊，通過(guò)該裝置清除，并轉(zhuǎn)運(yùn)至指定溜槽，卸放至地面，實(shí)現(xiàn)除大塊自動(dòng)化，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。
5、筒體。用于支撐耐火材料并實(shí)現(xiàn)物料翻轉(zhuǎn)，完成球團(tuán)的氧化焙燒。在窯頭窯尾分別設(shè)可更換護(hù)口，用耐熱鋼鑄造結(jié)構(gòu)。為改善護(hù)口的工作條件，還設(shè)置了冷卻風(fēng)道進(jìn)行局部強(qiáng)制風(fēng)冷。
6、支承裝置。用于支承回轉(zhuǎn)窯筒體。該回轉(zhuǎn)窯設(shè)兩檔支承，托輪采用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，輪帶、托輪均為大型合金鋼鑄造件。輪帶與筒體間設(shè)置合理的連接形式，保證高溫下的正常工作。
7、傳動(dòng)裝置。用于驅(qū)動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)。用液壓馬達(dá)作為原動(dòng)機(jī)，大齒圈與筒體間采用切向彈簧板連接。
8、擋輪裝置?；剞D(zhuǎn)窯筒體是以4.25％的斜度支承在托輪支承裝置上，當(dāng)窯回轉(zhuǎn)時(shí)，窯筒體在自重作用下引起彈性滑動(dòng)，向低端下滑，因此必須設(shè)置擋輪來(lái)限制窯筒體軸向位置，即控制窯筒體上串下滑。液壓擋輪具有一個(gè)堅(jiān)固的吃力擋輪，在液壓缸的推動(dòng)下沿兩根平行的導(dǎo)向軸滑動(dòng)，推動(dòng)輪帶、窯位檢測(cè)裝置。用于控制擋輪行程位置及擋輪超出極限位置時(shí)報(bào)警或停窯。
9、結(jié)構(gòu)冷卻風(fēng)箱。用于窯頭窯尾密封的強(qiáng)制冷卻，通過(guò)周向均布的風(fēng)嘴實(shí)現(xiàn)均勻冷卻，下部與外部的風(fēng)管連接，并設(shè)有除塵法蘭口。
10、窯尾密封罩。用于回轉(zhuǎn)窯和鏈篦機(jī)的連接，內(nèi)設(shè)耐火材料。鏈篦機(jī)中干燥預(yù)熱后的入窯球團(tuán)經(jīng)罩內(nèi)設(shè)置的給料溜槽給到回轉(zhuǎn)窯。罩上設(shè)法蘭與鏈篦機(jī)罩相連。設(shè)散料回收進(jìn)料口，下部設(shè)散料排出口。
11、滑環(huán)裝置。用于將隨筒體旋轉(zhuǎn)的熱電偶采集的窯溫信號(hào)傳送到主控室里，其特殊的炭刷裝置能在窯上下竄動(dòng)時(shí)始終保持與滑環(huán)接觸。在一、二檔間螺旋分布著九個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，能夠比較準(zhǔn)確測(cè)定窯內(nèi)溫度場(chǎng)的分布情況。
12、智能潤(rùn)滑系統(tǒng)。用于回轉(zhuǎn)窯支承、擋輪、傳動(dòng)裝置中滾動(dòng)軸承的自動(dòng)潤(rùn)滑以及大齒圈與小齒輪嚙合處的噴油潤(rùn)滑。
