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　　回轉窯在一些有色金屬生產中占有重要的地位，這種設備用來對礦石、精礦、中間產物進行燒結、焙燒等加熱處理。窯的大小是工廠生產能力的主要標志之一。隨著我國有色冶金工業(yè)的蓬勃發(fā)展，對回轉窯的需要越來越多，規(guī)格越來越大。

　　鋁冶煉的第一步是生產氧化鋁。在燒結法生產氧化鋁的流程中，首先要將由鋁土礦、石灰、堿等原料配制成的生料燒結成熟料。燒結過程是在回轉窯中進行的，燒成溫度1300℃左右。生產氧化鋁的最后一道工序是將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁，目前一般也是采用回轉窯，焙燒溫度1200～1250℃(反應溫度均指物料溫度。用于加熱的窯氣的溫度比它還要高出200～300℃）。

　　在用氧化鋁作原料，以熔鹽電解法生產金屬鋁，以及電爐煉鋼和某些冶金、化工生產過程中，需要陽極糊(或炭塊)、電極糊、電極(棒)、陽極板等炭素制品。炭素制品生產中，要對原料(如石油焦、冶金焦、延遲焦、瀝青焦、無煙煤)在1100～℃及無氧氣的條件下進行煅燒，以排除水分、揮發(fā)分，使結構更加密實，真比重加大，增強熱穩(wěn)定性、抗氧化性、機械強度、導電性和導熱性等。這一過程可在回轉窯內完成。由于揮發(fā)分等的燃燒，使廢氣溫度很高，一般用廢熱鍋爐回收熱量。

　　電解鋁過程中，還需要冰晶石、氟化鋁、氟化鈉(NaF)等氟化鹽材料作熔劑。生產氟化鹽首先用硫酸和螢石(CaF2)為原料制取氟化氫，它也是在回轉窯——內熱窯或外熱窯內進行的。對各種氟化鹽制品及爐渣石膏進行干燥也是用干燥(回轉)窯。

　　此外，氧化鋁生產廢棄的大量殘渣——赤泥，主要用于生產赤泥水泥。因而燒結法氧化鋁廠往往附設一個較大規(guī)模的赤泥水泥廠，也用回轉窯。

　　用難選氧化銅礦石生產銅的一段離析法中，礦石經干燥、細碎配以1.8～2％氯化鈉及3.5%--4％煙煤粉加入回轉窯內。離析反應帶溫度約800℃，料層中的煤粉部分燃燒造成微還原性氣氛，礦石中的氧化銅離析成為金屬銅被吸附于炭粒的表面。離析產物進入水淬流槽冷卻后送磨礦浮選車間進行浮選。

　　處理含銅尾礦的氨浸法，首先用回轉窯對干燥后的尾礦進行還原焙燒。物料配入5％煤粉作還原劑。在750～850℃的強還原性氣氛中，礦物結構改變，結合氧化銅分解為金屬銅和游離氧化銅。獲得的焙砂與回收煙塵一起送氨浸。

　　濕法煉鋅時，所產出的浸出過濾渣含有20％左右的鋅和一些有價值金屬，通常采用回轉窯揮發(fā)處理。鼓風爐煉鉛的水淬渣中，當鋅鉛的總含量小于26％，鉛的含量小于6％時，也可用回轉窯揮發(fā)處理。浸出渣先經干燥，配入40—50％焦粉還原劑。在1000～1150℃下，爐料中的鉛、鋅氧化物被炭還原成金屬蒸汽而揮發(fā)，進入氣相后又被氧化。氧化物煙塵由收塵設備捕集，返回浸出。窯內溫度主要靠焦粉燃燒來維持，另加煤氣、重油或粉煤燃料，以補不足。對于難以直接浮選的低品位氧化鋅礦石，也可用回轉窯作揮發(fā)焙燒處理。

　　在錫冶煉過程中，對粗錫加熱熔析所產出的殘渣(熔析渣)含有錫25～35％，鐵10～30％，砷10%-20％。為減少砷在生產中的危害，用回轉窯焙燒脫砷。在破碎的熔析渣中配5％煙煤。加熱到800～900℃后，砷呈氧化砷揮發(fā)物進入爐氣，達到脫砷的目的。從收集的含砷煙塵中，經提純可獲得含氧化砷97戶99％的自砷(砒霜)副產品。使用電阻絲外熱蒸餾窯，窯壁溫度600～700℃，排氣經多段冷凝、收塵即得自砷。揮發(fā)焙燒還可以用于脫除爐料中容易揮發(fā)的雜質和稀散金屬。如鋅廠用窯對沸騰爐煙塵進行二次焙燒，脫去其中的氟、氯等，產出供制團用的二次礦。

　　錫礦重選過程的中間產品錫中礦屬深度氧化的高砷含鐵產品，除含少量錫外，尚含有鉛、鋅等多種有用元素，而采用一般選礦方法難以有效地分離富集。目前已試驗成功采用回轉窯氯化揮發(fā)焙燒提取錫和鉛。化工廠用黃鐵礦制取硫酸的焙燒脫硫殘渣中，除含鐵外尚含有多種金屬元素。將此燒渣與氯化鈣混合造球進回轉窯氯化揮發(fā)焙燒，加熱到1000℃以上，煙氣為氧化性氣氛，有助于有色金屬氯化并揮發(fā)，與Fe：O。分離，從尾氣中回收有色金屬和氯化劑。球團礦則成為煉鐵原料。

　　鎳的生產中，在電爐熔煉硫化銅鎳精礦前，先用回轉窯對濕鎳精礦進行脫硫和預熱。物料脫水烘干后加熱到650℃，脫硫率達到45％以上。出料不經冷卻直接進電爐。廢氣中含SO：，可用來制硫酸。

　　鎢、鉻、鋰等冶煉過程中，采用與氧化鋁生產相似的蘇打燒結回轉窯。例如，將鎢精礦、堿與硝石(鉻礦石則配用白云石配成料后，在750～950℃下(鉻礦配料為1050～1100℃)燒結成熟料，形成可溶性鎢酸鈉。經濕磨和浸出得到鎢酸鈉溶液，進而制成鎢酸。由鎢酸制成鎢粉的過程，先要經過兩次外熱窯的處理。第一步是在干燥煅燒回轉窯中加熱到750～800℃，完成脫水和煅燒，產出三氧化鎢。第二步是在還原窯中加熱到680～820℃，并逆流通以氫氣，使三氧化鎢還原成二氧化鎢。二氧化鎢再在其它爐中用氫氣二次還原成鎢粉。在鉻的生產中，是用普通回轉窯將氫氧化鉻焙燒成氧化鉻。

　　硒和汞的生產中，根據它們的特點，也采用了外熱窯。銅電解陽極泥含有硒，陽極泥與硫酸按1：0.7混合后喂入窯內，被間接加熱到620～640℃，使絕大部分硒轉變?yōu)橐讚]發(fā)的二氧化硒，并與煙氣一起進入吸收塔，然后經純化制取高純硒。汞精礦在電阻絲外熱蒸餾窯中加熱到660℃以上，使汞成為蒸汽排出，經冷凝回收。一

　　此外，黑色冶金工業(yè)中，回轉窯也有著廣泛的用途。