近年來,我國水泥工業(yè)發(fā)展迅猛,耐磨澆注料作為水泥窯用的內(nèi)襯材料得到充分的重視,新型干法水泥窯耐火材料使用部位較多,不同規(guī)格的水泥窯及系統(tǒng)的不同使用部位,對耐火材料都有不同的要求,設(shè)計配套時必須選用與其相適應(yīng)的品種。耐磨耐火澆注料主要用在水泥窯燃燒器前端,由于該部位在窯內(nèi)始終受到氣流的沖刷,尤其是下部受到的沖刷更嚴(yán)重,而且該氣流夾著窯內(nèi)的熟料粉塵,會對燃燒器前端撞擊引起強(qiáng)烈的沖蝕磨損,從而降低設(shè)備的使用壽命;在窯頭罩頂部靠近三次風(fēng)管處,粉塵氣流沖刷相對比較嚴(yán)重;篦冷機(jī)前端頂部不僅受到熟料的反彈熱沖擊,工作溫度相對較高、變化較大,篦冷機(jī)前端兩側(cè)矮墻長期通過窯口下來的高溫熟料,隨受著一定的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力的損壞;還有就是三次風(fēng)管的拐彎處,在粉塵氣流的沖刷下也比較容易磨損。因此在這些部位應(yīng)該選用耐磨耐火性好的材料,為了便于施工,應(yīng)該首選耐磨耐火澆注料。
研制中選用亞白剛玉顆粒做骨料,采用的是五級粒度級配,即1mm~3mm、3mm~5mm、5mm~8mm、8mm~12mm及細(xì)粉,選用鋁酸鈣水泥作結(jié)合劑,并加入純度達(dá)98%的碳化硅粉以及外加劑硅微粉,硅微粉的添加,主要是代替并減少水泥的用量。為了減少施工加水量并保證有一定的流動度,滿足施工要求,外加減水劑三聚磷酸鈉以亞白剛玉、碳化硅作基體骨架,從而確保了澆注料具有強(qiáng)度高、耐火度高、用水量少等優(yōu)點,大大提高了耐磨澆注料制品的機(jī)械強(qiáng)度,熱穩(wěn)定性和耐磨損沖刷性,提高了連續(xù)使用壽命。水泥窯用耐磨澆注料的性能與許多物理性能有關(guān),一般來講,耐壓強(qiáng)度越大,其耐磨性能越優(yōu)異。
水泥窯的下料管、燃燒器前端、篦冷機(jī)前端頂部等部位選用該耐磨耐火澆注料都會滿足使用要求。另外,耐磨材料的骨料與基質(zhì)的匹配型和結(jié)合性對材料的耐磨性具有重要影響:骨料與基質(zhì)失配后會導(dǎo)致成型后材料本體出現(xiàn)裂紋,而骨料與基質(zhì)的結(jié)合性差,則會導(dǎo)致沖刷時基質(zhì)先被沖蝕,然后骨料被孤立起來,進(jìn)而脫落,所以說,最佳的耐磨材料是基質(zhì)和骨料以相同的速度被磨損,產(chǎn)生均勻沖蝕。
高強(qiáng)耐磨耐火澆注料不但滿足了使用廠家的急需,而且也獲得了很大的經(jīng)濟(jì)效益。
(1)澆注料具有施工簡單、節(jié)省勞力和工時的優(yōu)點,施工性能好;
(2)由于加入高分子聚合物,使其基層混凝土粘結(jié)也很牢固;
(3)高強(qiáng)耐磨耐火澆注料滿足了在升溫過程中保持高強(qiáng)特性,耐磨損和耐沖刷性能極其優(yōu)越,特別適用于使用條件苛刻、其他耐磨材料不能承受的部位,而且與其他材料的粘結(jié)性能非常好。
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