不管哪種原料燒制的耐火材料，都可以添加木質(zhì)素磺酸鹽作為黏結(jié)劑，生產(chǎn)耐火材料成品，都能達(dá)到國(guó)際的要求。如在坯料中加人4％～5％的木質(zhì)素磺酸鹽，可使耐火磚的抗拉和抗壓強(qiáng)度高2.2倍、抗切強(qiáng)度提高2.5倍、抗沖擊強(qiáng)度提高5倍，而且，在生產(chǎn)過程中可以提高濕坯強(qiáng)度，縮短干燥時(shí)問，燒制出的成品表面光滑、棱角完整、磚體裂縫顯著減少、結(jié)實(shí)耐用?，F(xiàn)在，有些地方直接用亞硫酸鹽制漿黑液濃縮液作耐火材料的黏結(jié)劑，使用效果也很好，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，值得推廣。
　　β一SiMon即為結(jié)合剛玉，是一種鋁硅氧氮聚合物材料，兼具剛玉的抗堿侵蝕及金屬侵蝕的性能與強(qiáng)度高、抗震性好的優(yōu)點(diǎn)，有效地延長(zhǎng)了高爐爐缸的使用壽命，近20多年來得到迅速發(fā)展。β一Sialon結(jié)合剛玉是由總質(zhì)量為31％的剛玉、硅粉和氧化鋁細(xì)粉與％的木質(zhì)素磺酸鈣為黏結(jié)劑加6％的水經(jīng)預(yù)混合、混煉、壓制、干燥、氮化合成的。
　　由木質(zhì)素磺酸鈣黏結(jié)燒制的β一Sialon結(jié)合剛玉結(jié)構(gòu)致密，剛玉顆粒與基質(zhì)中β一Sialon之間的結(jié)合牢固。
　　碳化硅(SiC)和氮化硅(SiN)都是重要的耐火材料。以碳和SiO。顆粒為原料生產(chǎn)SiC粉體的傳統(tǒng)工藝中，存在著反應(yīng)速度慢，反應(yīng)不充分，能耗高及粒徑不均勻等弊病。而以造紙黑液和硅酸鈉為原料，采用溶膠一凝膠法制成的木質(zhì)素一SiC凝膠，經(jīng)炭化處理和高溫碳熱還原反應(yīng)，制備出了粒徑大小一致的納米SiC粉體。采用同樣的方法，在制得-SiC凝膠后，經(jīng)碳熱還原，在氮?dú)猸h(huán)境中合成了尺寸選擇性強(qiáng)，粒徑大小一致的納米SiN粉體。