循環(huán)流化床鍋爐作為當前火力發(fā)電廠不可或缺的重要設備，其運行的安全性和可靠性是確保電廠正常運營的關鍵。循環(huán)流化床鍋爐運行過程中，對其運行可靠性的影響因素較多，特別是鍋爐墻砌筑的質(zhì)量更是直接關系到鍋爐的正常運行。從爐墻施工質(zhì)量控制的意義入手，對爐墻施工前的注意事項進行了分析，并一步對循環(huán)流化床鍋爐爐墻施工過程的優(yōu)化措施和監(jiān)理控制進行了具體的闡述。
　　關鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐；爐墻施工；質(zhì)量；優(yōu)化措施；監(jiān)理控制爐墻砌筑作為循環(huán)流化床鍋爐安裝工作的重要基礎，在砌筑過程中需要對其質(zhì)量進行有效控制，嚴格對砌筑過程中的特殊部位進行處理，充分的反映出砌筑的意圖，使其具有良好的穩(wěn)固性，以便于循環(huán)流化床鍋爐的正常運行。鍋爐爐墻砌筑質(zhì)量的有效控制，是循環(huán)流化床鍋爐安裝過程中非常重要的一環(huán)，是鍋爐安全、可靠運行的重要保證。
　　1 爐墻施工質(zhì)量控制的意義
　　與常規(guī)的煤粉爐相比，循環(huán)流化床具有較好的清潔性，二氧化硫和氮氧化物排放量較少，而且對燃料具有較好的適應性，不僅投資和運行成本較低，而且具有較好的負荷調(diào)節(jié)性。但近年來在循環(huán)流化床鍋爐運行過程中，存在著管壁磨損、爆管、泄漏等諸多問題，從而導致循環(huán)流化床鍋爐事故頻發(fā)。這就需要做好循環(huán)流化床鍋爐耐火耐磨材料的設計工作，同時還要注意耐火耐磨澆注料的原料和施工質(zhì)量，需要在循環(huán)流化床一些關鍵部位進行耐火耐磨可塑料或是澆注料的布置，利用防磨措施，從而有效的提高流化床鍋爐運行過程中的防磨性能。
　　2 爐墻施工前的注意事項
　　在對循環(huán)流化床鍋爐爐墻砌筑施工過程中，需要做好施工前的準備工作，重點關注機務的驗收和對施工方案的審查，在質(zhì)量控制問題上做好主動控制，提前預控，對整個施工過程中進行全程跟蹤，及時發(fā)現(xiàn)施工過程中存在的問題并進行改進，確保一次砌筑成型。
　　首先，需要做好砌筑前的機務驗收工作，在機務驗收合格后施工單位才能開始砌筑施工。在機務驗收時需要對一些相關附件做好檢查工作，確保這些附件與圖紙的要求相符，焊接部位牢固可靠，對于安裝過程中需要臨時使用的金屬支承件需要全部進行割除并經(jīng)過打磨，避免機務安裝的準確度，避免砌筑過程中返工事件的發(fā)生。
　　其次，監(jiān)理單位需要認真審查施工單位的施工方案。確保施工方案與設備廠家在爐襯說明書中的具體要求相符，嚴格審查勞動力投入、施工機械使用和安全措施等，監(jiān)理單位需要根據(jù)自身的經(jīng)驗對施工方案提出合理的意見，確保施工方案的進一步完善。以某集團2 臺350MW 流化床鍋爐發(fā)電廠為例，根據(jù)鍋爐廠的爐襯設計要求，爐膛、蒸發(fā)屏、中溫過熱器、高溫再熱器、旋風分離器有銷釘區(qū)域、爐底布風板、風室內(nèi)頂部敷設耐磨可塑料，其余部位敷設耐火澆注料；旋風分離器出口煙道內(nèi)襯、回料器內(nèi)襯、回料器布風板采用耐磨澆注料+絕熱澆注料+無石棉硅酸鈣的復合結(jié)構(gòu)；點火風道爐膛進口段采用耐火澆注料+保溫澆注料的復合結(jié)構(gòu)，中間連接處上半部分采用陶瓷纖維模塊+陶瓷纖維毯，下半部分采用耐火澆注料+絕熱澆注料+無石棉硅酸鈣的復合結(jié)構(gòu)，燃燒器噴口四周為耐火澆注料，后端為耐火澆注料+絕熱澆注料無石棉硅酸鈣復合結(jié)構(gòu)，各部位復合結(jié)構(gòu)厚度不同。爐墻砌筑的施工單位進場后，監(jiān)理部組織項目管理公司、業(yè)主、鍋爐安裝單位、爐襯施工單位一起，陸續(xù)對所有需要進行砌筑施工的部位進行驗收并辦理交接手續(xù)，確保砌筑施工開始后不出現(xiàn)因機務安裝錯誤導致需要返工的現(xiàn)象。
　　3 爐墻施工過程的優(yōu)化措施
　　在爐墻具體施工過程中，需要根據(jù)機組設備布置的特點，監(jiān)理人員、項目管理人員、業(yè)主和施工人員需要對施工措施進一步進行優(yōu)化討論。對于密相區(qū)部位開口區(qū)域的讓管與實際孔洞尺寸存在間距，導致銷釘尺寸與砌筑要求無法滿足時，則需要在現(xiàn)場采用對多種類型尺寸的抓釘進行增焊的方法來對提高孔洞部位內(nèi)襯材料的抗剝落和抗開裂性能，對內(nèi)襯材料的配方進行優(yōu)化，提高其抗磨損和抗沖擊性能。為了確保每個風帽之間能夠緊密結(jié)合，則需要采用耐磨澆筑料振搗施工，對膨脹縫進行合理布置，有效提高表面的平整度。爐膛中部布置的屏過水冷壁結(jié)構(gòu)處于懸空獨立，同時又位于氣流和物料的上升區(qū)，底部倒掛耐磨材料容易剝落，從而影響到鍋爐運行的安全性。所以可以利用鋼纖維自流式剛玉澆筑料來代替耐磨可塑料，利用一次性澆筑成型的方法進行澆筑，這樣不僅可以有效的確保該部位的整體性，同時還有利于提高該部位的抗磨損性能和抗剝落度。
　　4 爐墻施工過程的監(jiān)理控制
　　施工過程中監(jiān)理控制的重點是工序施工質(zhì)量控制，通過巡視、旁站、設置抽查點及時發(fā)現(xiàn)并指出施工過程出現(xiàn)的問題，最終完成高質(zhì)量驗收。就澆注料而言控制重點是抓好錨固件焊接、制?？刂?、尺寸保證，與此同時要求施工單位自身做好錨固件材質(zhì)檢測、配水比攪拌、脫模后保護等。鍋爐爐襯是依靠銷釘、Y 型或V 型金屬固件等錨固件固定的，所以錨固件施工質(zhì)量的好壞直接關系到爐襯使用壽命長短。為確保錨固件的安裝、焊接質(zhì)量，專業(yè)人員對所有錨固件（含設備廠家自帶的）都逐一檢查，復查布點位置和尺寸，焊接成型情況。澆注料制模是一道非常關鍵的工序，制?？刂频闹攸c是牢固和尺寸的準確，否則就會跑模，澆注料跑模，會導致澆注料厚度跑偏、內(nèi)部骨料密實度不均、膨脹縫不齊等缺陷，同時也會影響機組運行后的經(jīng)濟指標，一旦發(fā)現(xiàn)澆注料跑模，應立即停止施工，拆除模板，清理干凈，重新制模施工。
　　由于澆注料的膨脹系數(shù)只有鋼材膨脹系數(shù)的一半左右，澆注料膨脹縫的預留直接影響澆注料的壽命和運行的經(jīng)濟性，施工前要科學的計算、施工中要嚴格按要求進行設置和施工。爐膛、循環(huán)回路和排渣設備等處設有溫度和壓力測點，施工時不能誤將測點預留孔封掉，為烘爐做準備預留的排汽孔在烘爐結(jié)束后要注意填實抹平與分離器出口煙道、回料器等部位不同，爐膛內(nèi)部一般因耐磨耐火可塑料可塑性指數(shù)較大而采用可塑料，一般采用搗打方法施工，相對澆注料施工較為簡單，施工時應注意在銷釘表面涂刷瀝青漆，間隔左右預留膨脹縫。
　　在循環(huán)流化床機組爐墻施工過程中，由于施工工程量較大，而且施工點多、面廣，需要大量的施工人員，這就對施工過程中質(zhì)量控制帶來了較大的難度，所以在施工過程中，需要項目單位、監(jiān)理人員和施工單位在加強施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制，及時發(fā)現(xiàn)施工過程中的質(zhì)量問題，并采取切實可行的措施加以處理，確保循環(huán)流化床鍋爐爐墻砌筑的質(zhì)量，提高機組運行的安全性和經(jīng)濟性，有效的延長爐墻的使用壽命，為機組安全、穩(wěn)定的運行奠定良好的基礎。