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河南宏泰窯爐耐火材料專(zhuān)注澆注料、耐火磚等耐火材料生產(chǎn)加工,種類(lèi)齊全,價(jià)格實(shí)惠,實(shí)施工業(yè)爐維修。
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耐火材料行業(yè)知識(shí)

致密耐火澆注料耐火度試驗(yàn)方法YB

1 ?主題內(nèi)容及適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了致密耐火澆注料耐火度試驗(yàn)用的設(shè)備、試樣形狀和制備方法、試驗(yàn)步驟、結(jié)果判定及試驗(yàn)誤差。
  本標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)定粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)耐火澆注料的耐火度。其他材質(zhì)耐火澆注料的耐火度測(cè)定可參照本方法。
  本標(biāo)準(zhǔn)的有效范圍取決于相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐的溫度范圍。
2 ?引用標(biāo)準(zhǔn)
GB6003試驗(yàn)篩
3 ?定義
耐火度高溫下耐火材料抵抗熔化的性能。
4 ?原理
將已知耐火度的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐與被測(cè)材料的試驗(yàn)錐并栽在錐臺(tái)上,在規(guī)定的條件下進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),以與同時(shí)彎倒的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐號(hào)來(lái)表示試驗(yàn)錐的耐火度。
5 ?設(shè)備
5.1 ?加熱爐豎式管狀爐或箱式爐
5.1.1 ?豎式管狀爐的爐管內(nèi)徑不小于80mm。如采用碳阻電爐時(shí).安放錐臺(tái)的耐火支柱可回轉(zhuǎn)(1~3r/min).并可上下調(diào)整。
  箱式爐的爐膛尺寸不小于140mm(長(zhǎng))×100mm(寬)×70mm(高)。
5.1.2 ?采用火焰加熱爐時(shí).標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐和試驗(yàn)錐應(yīng)避免受火焰直射作用和熱氣流干擾。
5.1.3 ?加熱爐應(yīng)能按照第8章規(guī)定的升溫速率均勻地升溫至試驗(yàn)錐的彎倒溫度。必須保證爐內(nèi)為氧化氣氛。
5.1.4 ?在試驗(yàn)狀態(tài)下,錐臺(tái)周?chē)畲鬁囟炔畈坏贸^(guò)10℃。爐溫均勻程度應(yīng)定期檢查。
5.2 ?試驗(yàn)錐成型模具如圖1所示.用不會(huì)沾污試驗(yàn)錐的材料制作。
5.3 ?標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐、錐臺(tái)和耐火泥.3.1所用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐應(yīng)有符合標(biāo)準(zhǔn)的合格證書(shū)。
5.3.2 ?錐臺(tái)用高鋁質(zhì)材料制成。
5.3.3 ?耐火泥與所用錐臺(tái)、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐或試驗(yàn)錐之間.不應(yīng)發(fā)生反應(yīng)。
5.4 ?試驗(yàn)篩孔徑分別為90μm、180μm和2.00mm應(yīng)符合GB 6003的規(guī)定。
5.5 ?光學(xué)高溫計(jì)或熱電偶高溫計(jì)。
6 ?試驗(yàn)錐的制備
致密耐火澆注料耐火度試驗(yàn)方法YB/T5199-93
6.1 ?從已成型的耐火澆注料試樣中心部位或需用水結(jié)合的耐火澆注料中均勻的采取總重量約150~200g,粉碎至2mm以下?;旌暇鶆蚝?用四分法或多點(diǎn)取樣法減縮至約30g,然后隨磨隨篩至全部通過(guò)孔徑為180μm的試驗(yàn)篩。磨好的制錐料中通過(guò)90μm篩孔的量不得大于50%(原試樣中已超過(guò)此值的除外)。
6.2 ?試樣在粉碎和研磨的過(guò)程中,不應(yīng)混入雜質(zhì)。例如用鋼缽粉碎時(shí)所混入的鐵末,需用磁鐵吸除干凈。
6.3 ?加水調(diào)制粉末試樣,用模具成型試驗(yàn)錐。對(duì)瘠料可加入灰分含量不大于0.5%的有機(jī)結(jié)合劑(通常取用糊精)。若試料與水起反應(yīng)而影響制錐,可選用其他合適的液體。
6.4 ?成型的試驗(yàn)錐應(yīng)與所采用的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐有相似的幾何形狀(見(jiàn)圖2),其高度為標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐的100%~120%。
致密耐火澆注料耐火度試驗(yàn)方法YB/T5199-93
7 ?試驗(yàn)錐臺(tái)制備
7.1 ?選定試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐應(yīng)包括相當(dāng)于試驗(yàn)錐的估計(jì)耐火度值的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐號(hào)2支.以及高1號(hào)和低1號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐各1支。
7.2 ?將兩個(gè)試驗(yàn)錐和選擇好的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐按照?qǐng)D3規(guī)定的排列順序栽在預(yù)制的錐臺(tái)上。
7.3 ?試驗(yàn)錐和標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐與圓錐臺(tái)中心距離要相同,并相互間隔。試驗(yàn)錐和標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐的總數(shù).采用圓錐臺(tái)時(shí),不得超過(guò)6個(gè);采用矩形錐臺(tái)時(shí),不得超過(guò)8個(gè)。
  栽錐時(shí)必須使標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐的標(biāo)號(hào)錐面和試驗(yàn)錐的相應(yīng)錐面對(duì)準(zhǔn)圓錐臺(tái)的中心.并使該面相對(duì)的棱向外傾斜與錐臺(tái)面成82°±1°的夾角(見(jiàn)圖4)。
致密耐火澆注料耐火度試驗(yàn)方法YB/T5199-93
7.4 ?應(yīng)使錐和爐壁之間留有足夠的空間·使錐在彎倒時(shí)不致受到障礙。試驗(yàn)錐和標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐插入錐臺(tái)孔穴中的深度為2~3mm,用耐火泥固定在錐臺(tái)上(見(jiàn)注)。
  注:檢驗(yàn)堿性耐火澆注料時(shí),栽試錐的部分錐臺(tái)應(yīng)用鎂砂制成,而栽標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐的部分錐臺(tái)仍用高鋁質(zhì)。用鉻質(zhì)耐火泥將兩部分錐臺(tái)粘結(jié)在一起。
8 ?試驗(yàn)步驟
致密耐火澆注料耐火度試驗(yàn)方法YB/T5199-93
8.1 ?把栽有試驗(yàn)錐和標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐的錐臺(tái)放置在加熱爐內(nèi)耐火支柱上,在1~1.5h內(nèi),把爐溫升至比試樣估計(jì)的耐火度低100~200℃的溫度。豎式管狀爐可開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)錐臺(tái)。
8.2 ?按2.5℃/min的速率升溫(相當(dāng)于兩個(gè)順序號(hào)數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐問(wèn)隔8min彎倒),注意觀察溫錐的變化狀況,直到試驗(yàn)結(jié)束。
  任何時(shí)刻的實(shí)際爐溫與規(guī)定的升溫曲線的偏差應(yīng)小于10℃。
8.3 ?當(dāng)任何一個(gè)試驗(yàn)錐的尖端彎倒至錐臺(tái)面時(shí),應(yīng)立即觀察標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐的彎倒程度,并迅速降低爐子溫度。
9 ?結(jié)果判定
9.1 ?試驗(yàn)錐與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐的尖端同時(shí)彎倒至錐臺(tái)面時(shí).則以此標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐的號(hào)數(shù)表示試驗(yàn)錐的耐火度,如WZ168(見(jiàn)注)。當(dāng)試驗(yàn)錐彎倒程度介于兩個(gè)相鄰的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐之間,則用這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐號(hào)數(shù)來(lái)表示試驗(yàn)錐的耐火度.并順次記錄·如WZ168~170。
  注:wz-標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐的代號(hào)。
9.2 ?凡出現(xiàn)以下不正?,F(xiàn)象時(shí),試驗(yàn)需重新進(jìn)行。
9.2.1 ?有一個(gè)、幾個(gè)試驗(yàn)錐或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐彎倒不正常時(shí).如不是向外彎倒,又如僅尖端熔化或下部較上部熔化更為嚴(yán)重等。
9.2.2 ?同一試樣兩個(gè)試驗(yàn)錐的彎倒偏差大于半號(hào)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐的溫度。
9.2.3 ?從爐中取出已彎倒的錐有滲炭現(xiàn)象。
10 ?試驗(yàn)誤差
? ? 對(duì)同一試樣的復(fù)驗(yàn)誤差,不得超過(guò)半號(hào)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐的溫度。
11 ?試驗(yàn)報(bào)告
? ? 試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:
  a.委托單位;
? ? b.試樣名稱(chēng);
? ? c.試驗(yàn)結(jié)果;
? ? d.試驗(yàn)中必須說(shuō)明的事項(xiàng),如選用其他品種液體等;
? ? e.試驗(yàn)單位;
? ? f.試驗(yàn)人員;
? ? g.試驗(yàn)日期。
  附加說(shuō)明:
  本標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)部建筑研究總院負(fù)責(zé)起草。
  本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人蕭玲珠、陸延昌。
  自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起,原冶金工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)YB 2201—77作廢。

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