一般將熔融氣化爐分為干燥區(qū)。流化燃燒區(qū)風門區(qū)和爐缸四個部分，如圖所示。
熔融還原法產生的渣含有大量的FeO，對耐火材料的侵蝕非常嚴重。熔融氣化爐耐火材料蝕損主要是渣熔蝕、堿蒸氣和鐵水對爐襯產生的化學侵蝕、熱熔損、因溫度波動產生的熱剝落、爐料的撞擊和爐塵氣體的沖刷等。由于這一系列因素對爐襯耐火材料產生的嚴重損毀，導致丁設備的使用壽命根低，這是熔融還原法難以達到實用化和推廣的最主要原因之一。因此，熔融氣化爐耐火材料對這種新型的煉鐵方法的發(fā)展產生重要的影響。
因為干燥區(qū)的溫度為1000—1200℃，煤分解，脫除揮發(fā)分。該區(qū)域的護襯受到爐料機械撞擊作用非常強烈，同時還受含塵氣體的沖刷和腐蝕，因此，要求爐襯耐磨。該區(qū)域使用Al2O3含量為55％—65％的高鋁磚就可以滿足要求，它同還原豎窯的窯襯一樣，為了提高使用壽命，要求Fe2O3的含量盡可能地低，以防止爐襯脆化或粉化。
由于煤在流化燃燒區(qū)燃燒，溫度可達到1600—1700℃。爐料流化，對爐襯沖刷嚴重，耐火材料爐襯承受很大熱負荷和高溫磨損，送風和休風時該區(qū)域溫度波動很大而又引起利落。南非的ISCOR公司在該部位使用鎂炭磚，因停爐、開護頻繁而脫落嚴重。應該選用抗熱震性和熱穩(wěn)定性均優(yōu)良的、耐沖刷的Si3N4結合的SiC磚作為妒襯。
熔融氣化爐的風口采用氧操作，風口磚的熱負荷高．工作條件苛刻。對合碳耐火材料有較強的氧化作用。鋁箔和鐵水在該處形成，因此高溫下的風口磚受到強烈的腐蝕作用。風口采用SiC磚，風口上部至檢修孔部位爐襯采用鎂炭磚，它有水化現象，建議用Si3N4結合的SiC磚作為內襯。風口組合套磚，采用β—SiC結合的SiC磚效果很好。通過對鉻剛玉磚進行侵蝕試驗，結果發(fā)現：它抗侵蝕性非常好，耐剝落也非常好，因此風口及其以上區(qū)域應該用碳化硅磚和鉻剛玉磚。Sialon結合剛玉磚也應該是非常好的選擇。
熔融氣化爐的爐底、爐缸和鐵口等部位的耐火材料爐襯始終與高溫鐵水和熔渣相接觸，所產生的侵蝕是耐火材料損壞的主要原因。所用耐火材料與高爐的相當，主要用微孔炭磚，并用一層陶瓷杯。在出鐵口仍用Al2O3—SiC—C材料，這些耐火材料與高爐爐底和爐缸用耐火材料相同，可參閱高爐用耐火材料部分。下表CEREX3000熔融氣化爐用耐火材料。
CEREX3000熔融氣化爐用耐火材料
| 部位 | 耐火材料配置 |
| 拱頂區(qū) | 上部：高鋁噴涂料+輕質噴涂料 |
| 下部：剛玉磚+保溫磚 | |
| 半焦床區(qū) | 上部：鑄鐵冷卻壁+Sialon-剛玉磚 |
| 下部：銅冷卻壁+剛玉磚 | |
| 風口區(qū) | 大型剛玉預制塊 |
| 陶瓷杯 | 側壁：Sialon-剛玉磚 |
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陶瓷墊：上層莫來石磚+粘土磚+中心磚 下層莫來石磚+中心磚 |
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| 爐缸 | 爐缸側壁和象腳部位：微孔炭磚+超微孔炭磚 |
| 爐底 | 爐底：普通碳磚+高導石墨磚 |
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