? ? 耐火可塑料是一種在較長時(shí)間內(nèi)具有較高可塑性、呈硬化膏狀的不定形耐火材料。它是由一定級(jí)配的顆粒料、細(xì)粉以及適量的結(jié)合劑、增塑劑和水組成的。
? ? 耐火可塑料的配方與理化性能取決于集料的性能、粒度級(jí)配、結(jié)合劑和添加劑的性質(zhì)與加入量、制備工藝等。耐火可塑料應(yīng)滿足下列要求：
? ? 1）要具有一定的可塑性，以便于施工。
? ? 2）要有一定的保存期，以保證在指定的存放期內(nèi)成型性能不變。
? ? 3）要具有一定的常溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度，以利于施工后拆除框架或搬動(dòng)，以及在使用中承受各種高溫?zé)釕?yīng)力而不破壞。
? ? 4）要具有一 定的高溫體積穩(wěn)定性，以防止因變形過大而造成爐襯結(jié)構(gòu)的破壞，從而延長使用壽命。
? ? 高鋁質(zhì)耐火可塑料可以由于采用不同的結(jié)合劑和保存劑而有不同的可塑性；而加入不同的摻加劑可以改變高鋁質(zhì)可塑料的高溫性能。
? ? 一、磷酸結(jié)合高鋁質(zhì)可塑料
? ? 1、原料
? ? 配制高鋁質(zhì)可塑料的粗骨料（5~3mm）用二級(jí)高鋁礬土熟料。中骨料（＜3mm）和細(xì)粉料（＜0.1mm）采用一級(jí)高鋁熟料。
? ? 高鋁質(zhì)可塑料中要配入10~15%的生粘土。由于生粘土的Al2O3含量低、耐火度低，故配以一級(jí)高鋁細(xì)粉來提高基質(zhì)的Al2O3含量，使其在高溫長期使用中能生成較多的莫來石，以改善使用性能。
? ? 可塑料的塑性依靠加入生粘土而得到。生粘土不但起著塑性劑的作用，同時(shí)也起著結(jié)合劑的作用。因此，要求生粘土塑性大、收縮小、耐火度高、燒結(jié)性好。
? ? 為了提高高鋁質(zhì)可塑料在高溫下的體積穩(wěn)定性，可部分加入鋯英石粉和電熔剛玉粉作摻合料。結(jié)合劑采用工業(yè)磷酸，濃度為85%，比重為1.67。
? ? 2、保存劑
? ? 為了延長高鋁質(zhì)可塑料發(fā)生凝結(jié)硬化的時(shí)間，需要加入保存劑。草酸、檸檬酸、琥珀酸、葡萄糖酸和酒石酸、廢蜜糖等都可作為磷酸結(jié)合高鋁質(zhì)可塑料的保存劑。其中以草酸的效果為最好。草酸的加入量可根據(jù)保存期的長短加以調(diào)整，草酸：磷酸（濃度為85%）的比值一般為1:3至1:1。使用草酸量適當(dāng)，可把保存期延長到六個(gè)月以上。
? ? 但是，草酸價(jià)格較高，大量使用尚有困難。以制糖的副產(chǎn)品-廢蔗糖蜜作為可塑料的保存劑，可使高鋁質(zhì)可塑料在保存期內(nèi)獲得較好的可塑指數(shù)，提高熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度。
? ? 廢糖蜜是糖廠的下腳料，其價(jià)格比草酸的價(jià)格低得多，而且廢糖蜜貨源充足，可大量用于可塑料生產(chǎn)。因此，廢蔗糖蜜是可塑料生產(chǎn)中價(jià)廉物美的保存劑。
? ? 廢蔗糖蜜的主要成分是：蔗糖32.5%，還原糖19.8%，水分12.7%，有機(jī)酸、無機(jī)酸、無機(jī)鹽35%。其中最有用的是有機(jī)酸，因?yàn)樗奶O果酸、草酸、琥珀酸及單寧酸等是目前常用的可塑料保存劑。
? ? 可塑料在保存八個(gè)月后，仍具有很高的熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度和較好的抗高溫剝落性?？伤芰显诒４嬷?，性能得到改善和提高，是由于廢蔗糖蜜中的有機(jī)酸抑制了不溶性正磷酸鋁的生成，延長了保存期。而保存期的延長有利于膠結(jié)劑在粉料中充分?jǐn)U散，更好地濕潤粉料顆粒，膠結(jié)劑和粉料結(jié)合得更好，使可塑料的可塑性和膠結(jié)性都充分發(fā)揮出來，導(dǎo)致高溫性能的改善和提高。所以，廢蔗糖蜜是較好的保存劑。
? ? 3、制備工藝
? ? 首先把一定量的草酸或廢蔗糖蜜溶于所需要的水中。將該溶液和磷酸按上述比例加入到混合均勻的細(xì)粉料中，攪拌成均勻的泥漿。將此泥漿加到混合均勻的粗集料和中集料中，繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｔ賹⒛嗔戏湃霛衲霗C(jī)中混練5min?；炀毢玫目伤芰涎b入塑料袋中 ，密封保存48h便可使用。
? ? 可塑料在施工時(shí)，不需要象砌筑耐火磚時(shí)所要求的那種技術(shù)，只要用木槌或氣錘把可塑料搗打成任意形狀的制品即可。小范圍的施工可用手錘，而大范圍的施工可用汽錘。汽錘要根據(jù)施工現(xiàn)場選用適當(dāng)?shù)男问?。用手錘或汽錘施工后趁可塑料尚未硬化，用修理工具削去施工時(shí)擠出的可塑料，整修外形、進(jìn)行表面加工。整修后，為了有助于可塑料水分的排除，用打通氣孔的工具，在澆注體表面上，每隔一定間距打出直徑約5mm的通氣孔，深度約為施工體厚的2/3。
? ? 成型后的制品，經(jīng)自然干燥后脫模，并在110~150℃下進(jìn)行干燥。
? ? 本產(chǎn)品特點(diǎn)是高溫性能好，其強(qiáng)度隨溫度的生高而增加。由于產(chǎn)品塑性好，具有施工方便、適于復(fù)雜的部位和修補(bǔ)。
? ? 在高溫?zé)峁ぴO(shè)備上應(yīng)用廣泛。在火力發(fā)電廠鍋爐中，適用于旋風(fēng)爐和液態(tài)排渣爐的爐底內(nèi)襯、燃燒器、燃燒帶等的高溫部位。
? ? 磷酸鹽高鋁質(zhì)耐火可塑料技術(shù)條件：
? ? 二、Al2O3-SiC-C質(zhì)耐火可塑料
? ? 在一級(jí)高鋁礬土內(nèi)加入SiC和C，利用簡單的生 產(chǎn)工藝，可以制得在1600℃下使用、耐高溫、抗侵蝕高溫體積穩(wěn)定、抗沖刷、耐磨損的可塑料及預(yù)制塊。采用這種可塑料可進(jìn)行整體施工，而且使用可靠，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
? ? 1、原料
? ? 骨料采用等高鋁礬土，摻合料采用剛玉、碳化硅、石墨，增塑劑采用粘土，另加一定量外加劑。其中，石墨的固定碳含量為63%；灰分34%；揮發(fā)分2.8%。碳化硅原料的SiC含量大于95%。
? ? 原料的粒度組成如下：一級(jí)礬土熟料4~3mm 15%，3~1mm 37% ，1~0.15mm 40.5% ，0.088~0.071mm 7.5%。
? ? 剛玉粉0.088~0.071mm 92%；高鋁粉小于0.088mm 95%。
? ? 工業(yè)氧化鋁 0.25~0.15mm 5.4%，0.15~0.088mm 19.6%，0.088~0.071mm 32.6%；＜0.071mm 42.2%。
? ? 粘土＜0.5mm 100%；
? ? 碳化硅0.5~0.25mm 2.6%，0.25~0.15mm 26.8%，0.15~0.088mm 29.8%，0.088~0.071mm 10.2%，＜0.071mm 30.6%；
? ? 石墨 ＜0.5mm 100%。
? ? 結(jié)合劑選用磷酸鋁。為在使用時(shí)獲得較好的膠結(jié)性能溶液，PH值應(yīng)控制在2~3的之間。
? ? 2、泥料的制備及理化性能
配料采用重量法。按照設(shè)計(jì)配方加料：首先加骨料，后加結(jié)合劑，待骨料表面濕潤后，再加摻合料和增塑劑。用濕碾機(jī)混練15min,混練后的泥料需困料24h以上，再用濕碾進(jìn)行二次混練，調(diào)整好泥料的可塑性，然后裝袋密封，貯存于陰涼處。
加緩凝劑的可塑料，貯存期一般可達(dá)3~6個(gè)月，泥料的可塑性仍然良好。
? ? 3、使用時(shí)的注意事項(xiàng)
? ? 合理的烘爐制度，是確保不定形耐火材料質(zhì)量、提高使用效果的重要環(huán)節(jié)。由于該可塑料中大部分為瘠性料，泥料中含有碳，所以烘爐時(shí)間不宜過長，烘爐溫度也不宜過高。實(shí)際烘爐程序如下：
? ? 沖天爐爐缸部位：施工完畢，爐內(nèi)用木柴點(diǎn)火，加焦炭自燃4h，待爐內(nèi)溫度達(dá)到800~1000℃時(shí)加料。
? ? 出鐵槽部位：在可塑料表面涂上石墨粉，然后在500~1000℃下烘烤3h，1400℃，燒結(jié)30min后即可投入使用。
? ? Al2O3-SiC-C質(zhì)可塑料工藝筒硬，性能優(yōu)良，經(jīng)實(shí)際使用不粘渣，抗侵蝕、耐沖刷，用后工作面光滑，是一種較為理想的材質(zhì)。
